इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विवरण
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 100% आयातित सुई कोक से बने होते हैं और कई प्रक्रियाओं के माध्यम से संसाधित होते हैं। व्यास 400 मिमी से कम या बराबर, प्रतिरोध 5.8 से कम या बराबर; व्यास 450 मिमी से अधिक या बराबर, प्रतिरोध 5.8 से कम या बराबर, वर्तमान भार 17A / Cm³ -30A / Cm³ के बीच है। यह इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस और लैडल रिफाइनिंग फर्नेस में विशेषज्ञता प्राप्त है। हम उद्योग में एक उन्नत विनिर्माण कंपनी हैं जो अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्पादन, बिक्री, निर्यात और आपूर्ति को एकीकृत करती है, हमारे उत्पादों में अच्छी विद्युत चालकता है।

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की विशिष्टताएँ
इलेक्ट्रोड के मानक आकार: यदि विशेष विनिर्देश आवश्यकताएं मौजूद हैं, तो दोनों पक्ष आपूर्ति और मांग पर परामर्श करते हैं।
इलेक्ट्रोड और निप्पल के भौतिक और रासायनिक गुण

स्वीकार्य धारा-वहन क्षमता

यदि विशेष विनिर्देश आवश्यकताएं हों तो दोनों पक्ष आपूर्ति और मांग पर परामर्श करते हैं।
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वीडियो
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड खपत के मुख्य कारक
1.1 स्क्रैप स्टील की खराब गुणवत्ता या अनुचित अनुपात अप्रभावी स्लैग निर्माण का कारण बन सकता है, जिससे गलाने का समय बढ़ जाता है। चार्जिंग और बोरहोल घिसाव की बढ़ती आवृत्ति इलेक्ट्रोड बेस पर क्षति और टूटने की संभावना को बढ़ाती है। गलाने के समय में वृद्धि से सीधे तौर पर अधिक बिजली की खपत और इलेक्ट्रोड के घिसाव और नुकसान में वृद्धि होती है।
1.2 विद्युत भट्ठी विद्युत आपूर्ति उपकरण और इलेक्ट्रोड विनिर्देशों के बीच बेमेल
इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियाँ उच्च धारा और कम वोल्टेज के साथ काम करती हैं। यदि बिजली आपूर्ति उपकरण की क्षमता इलेक्ट्रोड के अधिकतम भार से अधिक हो जाती है, तो इलेक्ट्रोड आर्किंग के 5-10 मिनट के भीतर नीचे से ऊपर की ओर लाल हो जाएंगे, जोड़ों पर एक स्पष्ट सीमांकन के साथ, अक्सर टूटने की ओर ले जाएंगे। अत्यधिक धारा या बड़े उतार-चढ़ाव जोड़ों पर टूटने की आवृत्ति को बढ़ाते हैं और आधार पर शंक्वाकार घिसाव का कारण बनते हैं। यदि बिजली की आपूर्ति अपर्याप्त है, तो भट्ठी का तापमान प्रभावी हीटिंग अवधि के भीतर आवश्यक स्तर तक नहीं पहुँच पाएगा, जिससे लंबे समय तक संचालन की आवश्यकता होगी। ओवरलोडिंग और विस्तारित संचालन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के नुकसान और खपत को काफी हद तक बढ़ाता है।
1.3 ऑक्सीकरण अवधि के दौरान रासायनिक ऊर्जा और शोधन तीव्रता में वृद्धि
तेजी से पिघलने और उच्च भट्ठी तापमान प्राप्त करने के लिए गलाने के दौरान ऑक्सीजन उड़ाने में वृद्धि (आमतौर पर 45M³/T से कम) को मजबूर करना भट्ठी की स्थिति को खराब कर सकता है और भट्ठी के अंदर और ऊपर एक समृद्ध अवस्था बना सकता है, जिससे प्रत्येक इलेक्ट्रोड उच्च तापमान वाली लपटों के संपर्क में आ सकता है। इस वातावरण में, इलेक्ट्रोड अक्सर गंभीर सतह ऑक्सीकरण और विघटन से पीड़ित होते हैं।
1.4 विद्युत भट्ठी विन्यास और संचालन के तकनीकी पहलू
आधुनिक इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियां पारंपरिक भट्टियों से मौलिक रूप से भिन्न हैं। अल्ट्रा-हाई पावर, बड़े पैमाने पर इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों और हॉट मेटल चार्ज स्टीलमेकिंग प्रक्रियाओं के आगमन ने रिफाइनिंग की तीव्रता और उत्पादकता में वृद्धि की है, जिससे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता पर उच्च तकनीकी मांगें लागू हुई हैं। इलेक्ट्रोड के जीवनकाल और खपत को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में ऑपरेशन के दौरान पावर कर्व और गियर सेटिंग्स का विकल्प, आर्किंग और स्थिर आर्क वोल्टेज और करंट का नियंत्रण, लंबे, मध्यम और छोटे आर्क का समन्वित उपयोग और वाटर कूलिंग सिस्टम का कॉन्फ़िगरेशन और अनुप्रयोग शामिल हैं।
1.5 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग और प्रक्रियाओं में प्रगति के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध की मांग तेज हो गई है। उपयोगकर्ता गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के कारण अत्यधिक खपत के बारे में अत्यधिक चिंतित हैं। इसलिए, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड गुणवत्ता की एकरूपता और स्थिरता खपत के स्तर को निर्धारित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं।


सामान्य प्रश्न
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