कार्बन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
कार्बन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विवरण
कार्बन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड होते हैं जो 17 A/cm² से कम धारा घनत्व के उपयोग की अनुमति देते हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से स्टील बनाने, सिलिकॉन बनाने और पीले फास्फोरस बनाने के लिए साधारण बिजली की भट्टियों में किया जाता है।
कार्बन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का तापीय विस्तार गुणांक (CTE) एक महत्वपूर्ण थर्मोडायनामिक पैरामीटर है। कम CTE अधिक तापीय स्थिरता और उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध को इंगित करता है, जिससे उपयोग के दौरान कम फ्रैक्चर और कम खपत होती है। CTE को कम करने के तरीकों में उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करना, बड़े कण आकार वाले फॉर्मूलेशन का उपयोग करना या बड़े कणों के अनुपात को बढ़ाना शामिल है, हालांकि बाद वाले उत्पाद के घनत्व और ताकत को कम कर सकते हैं।
राख की मात्रा उत्पाद में मौजूद कार्बन ग्रेफाइट के अलावा अन्य ठोस तत्वों की मात्रा को संदर्भित करती है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में राख की मात्रा मुख्य रूप से उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की राख की मात्रा से प्रभावित होती है। पेट्रोलियम कोक और नीडल कोक में राख की मात्रा कम होती है, इसलिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में राख की मात्रा आम तौर पर 0.5% से अधिक नहीं होती है। 1% के भीतर राख की मात्रा स्टीलमेकिंग को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है, लेकिन राख में अशुद्धियाँ इलेक्ट्रोड के ऑक्सीकरण प्रतिरोध को कम कर सकती हैं।
थर्मल शॉक प्रतिरोध कारक एक पैरामीटर है जो सामग्री की तीव्र तापमान परिवर्तनों का सामना करने की क्षमता को दर्शाता है। यह किसी दिए गए तापमान ढाल के तहत दरार के लिए सामग्री के प्रतिरोध को दर्शाता है, जो सामग्री का एक आंतरिक गुण है। यह कारक इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण व्यापक संकेतक है।
कार्बन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की विशिष्टताएँ
| वस्तु | आरपी | ||||||
| (वाईबी/टी4088-2015) | झेनआन मानक | (वाईबी/टी4088-2015) | झेनआन मानक | (वाईबी/टी4088-2015) | झेनआन मानक | ||
| 75-300 | 350-450 | 500-700 | |||||
| विद्युत प्रतिरोध अधिकतम(µΩ-मी) |
इलेक्ट्रोड | 9 | 8.0 | 9 | 8.0 | 9 | 8.0 |
| चूची | 8 | 6.0 | 8 | 6.0 | 8 | 6.0 | |
| आनमनी सार्मथ्य न्यूनतम(एमपीए) |
इलेक्ट्रोड | 10 | 11.0 | 10 | 11.0 | 10 | 11.0 |
| चूची | 15 | 14.0 | 15 | 14.0 | 15 | 14.0 | |
| लोचदार मापांक (अधिकतम) जीपीए |
इलेक्ट्रोड | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 |
| चूची | 14 | 13.7 | 14 | 13.7 | 14 | 13.7 | |
| थोक घनत्व (न्यूनतम) ग्राम/सेमी३ |
इलेक्ट्रोड | 2.9 | 1.6 | 2.9 | 1.6 | 2.9 | 1.6 |
| चूची | 2.7 | 1.72 | 2.7 | 1.72 | 2.7 | 1.72 | |
| C.T.E अधिकतम(100-600) डिग्री |
इलेक्ट्रोड | 1.58 | 2.7 | 1.58 | 2.7 | 1.58 | 2.7 |
| चूची | 1.7 | 2.5 | 1.7 | 2.5 | 1.7 | 2.5 | |
| ऐश(अधिकतम) डिग्री /o | इलेक्ट्रोड | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 0.3 |
इलेक्ट्रोड के मानक आकार: यदि विशेष विनिर्देश आवश्यकताएं मौजूद हैं, तो दोनों पक्ष आपूर्ति और मांग पर परामर्श करते हैं।
| नॉमिनल डायामीटर | नियमित शक्ति | ||
| मिमी | इंच | धारा वहन क्षमता (A) | धारा घनत्व (A/सेमी²) |
| 75 | 3 | 1000-1400 | 22-31 |
| 100 | 4 | 1500-2400 | 19-30 |
| 130 | 5 | 2200-3400 | 17-26 |
| 150 | 6 | 3000-4500 | 16-25 |
| 200 | 8 | 5000-6900 | 15-21 |
| 225 | 9 | 6000-8000 | 14-20 |
| 250 | 10 | 7000-10000 | 14-20 |
| 300 | 12 | 10000-13000 | 14-18 |
| 350 | 14 | 13500-18000 | 14-18 |
| 400 | 16 | 18000-23500 | 14-18 |
| 450 | 18 | 22000-27000 | 13-17 |
| 500 | 20 | 25000-32000 | 13-16 |
| 550 | 22 | 28000-34000 | 12-14 |
| 600 | 24 | 30000-36000 | 11-13 |
| 650 | 26 | 32000-39000 | 10-12 |
| 700 | 28 | 34000-42000 | 9-11 |
यदि विशेष विनिर्देश आवश्यकताएं हों तो दोनों पक्ष आपूर्ति और मांग पर परामर्श करते हैं।
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ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के अनुप्रयोग
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का प्राथमिक कार्य उच्च तापमान वाले वातावरण में विद्युत धारा का संचालन करना है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (EAF) और एनर्जी ऑप्टिमाइज्ड फर्नेस (EOF) में स्टील, एल्युमिनियम और कॉपर जैसी धातुओं को पिघलाने और परिष्कृत करने के लिए किया जाता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अपने अद्वितीय गुणों के कारण कई लाभ प्रदान करते हैं। वे अत्यधिक गर्मी प्रतिरोधी होते हैं और बिना पिघले या जले अत्यधिक उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं। उनमें अच्छी विद्युत चालकता भी होती है, जिसका अर्थ है कि वे कुशलतापूर्वक बिजली का संचालन कर सकते हैं। इसके अलावा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड रासायनिक रूप से स्थिर होते हैं और एसिड और बेस की एक विस्तृत श्रृंखला का सामना कर सकते हैं। पिघली हुई धातुओं के साथ उनकी प्रतिक्रिया कम होती है और वे पिघलने की प्रक्रिया को दूषित नहीं करते हैं।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की उत्पादन प्रक्रिया
कच्चे माल का चयन: पेट्रोलियम कोक और नीडल कोक जैसे उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन किया जाता है।
गठन: कच्चे माल को बाइंडर पिच के साथ मिलाया जाता है और वांछित आकार में बनाया जाता है।
बेकिंग: निर्मित इलेक्ट्रोडों को उच्च तापमान पर बेक किया जाता है, जिससे बाइंडर का कार्बनीकरण हो जाता है और एक कठोर, सघन पदार्थ प्राप्त होता है।
संसेचन: घनत्व और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, इलेक्ट्रोड को पिच के साथ संसेचित किया जाता है और पुनः बेक किया जाता है।
ग्रेफाइटीकरण: कार्बन पदार्थ को ग्रेफाइट में परिवर्तित करने के लिए इलेक्ट्रोड को अत्यंत उच्च तापमान (लगभग 3000 डिग्री) के अधीन किया जाता है।
मशीनिंग: इलेक्ट्रोडों को सटीक आयामों के अनुसार मशीनिंग द्वारा तैयार किया जाता है तथा भट्टियों में संयोजन को आसान बनाने के लिए उनमें धागा डाला जाता है।
सामान्य प्रश्न
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