इस्पात निर्माण के लिए आग रोक ईंटों की खपत बहुत बड़ी है, और यह सीधे इस्पात निर्माण भट्ठी के जीवन और गलाने की लागत को प्रभावित करती है। इसलिए, आग रोक ईंटों का चयन करते समय, गलाने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, उनकी स्थिति के अनुसार संसाधनों का तर्कसंगत उपयोग करना और पंपिंग सामग्री कैल्सीनेशन और ईंट बनाने की तकनीक में लगातार सुधार करना भी आवश्यक है।
इस्पात निर्माण के लिए आग रोक ईंटों की खपत बहुत बड़ी है, और यह सीधे इस्पात निर्माण भट्ठी के जीवन और गलाने की लागत को प्रभावित करती है। इसलिए, दुर्दम्य ईंटों के चयन में, गलाने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, संसाधन की स्थिति के अनुसार, तर्कसंगत उपयोग, और उपयुक्त दुर्दम्य का उपयोग करने की दृष्टि से, पंप सामग्री कैल्सीनेशन और ईंट प्रौद्योगिकी में लगातार सुधार करना चाहिए। भट्ठी के लंबे जीवन और कम खपत को प्राप्त करने के लिए ईंटें।
वर्तमान में, ऑक्सीजन कनवर्टर भट्टी के अस्तर में उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य ईंटें मुख्य रूप से कार्बन युक्त क्षारीय दुर्दम्य ईंटें हैं, जैसे टार डोलोमाइट ईंटें, टार मैग्नीशियम डोलोमाइट ईंटें, टार मैग्नीशियम ईंटें, मैग्नीशियम-कार्बन ईंटें और विभिन्न संसेचित ईंटें। इसके अलावा, छिड़काव के लिए दुर्दम्य स्प्रे कोटिंग भी हैं।
ऑक्सीजन कनवर्टर स्टीलमेकिंग के उपयोग के बाद से, देश आमतौर पर भट्ठी के अस्तर के लिए मैग्नीशियम और डोलोमाइट दुर्दम्य ईंटों का उपयोग करते हैं, या दोनों दुर्दम्य ईंटों के मिश्रण का उपयोग करते हैं। सामान्य प्रवृत्ति कच्चे माल की शुद्धता में सुधार करना, मैग्नीशियम ऑक्साइड सामग्री में उचित वृद्धि करना, दुर्दम्य ईंटों के घनत्व में सुधार करना और भट्टी के अस्तर के लिए दुर्दम्य ईंटों के विकास की दिशा में अवशिष्ट शी कार्बन सामग्री को बढ़ाना है, धीरे-धीरे गुणवत्ता में सुधार करना है। किस्मों की संख्या भी बढ़ रही है।
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