रासायनिक उपयोग के लिए सिलिकॉन की प्रक्रिया में चार्ज तैयार करना, इलेक्ट्रिक भट्ठी में पिघलाना, सिलिकॉन को परिष्कृत करना और कास्टिंग करना और स्लैग समावेशन को हटाने के लिए कुचलना शामिल है। फर्नेस चार्ज तैयार करने से पहले सभी कच्चे माल को आवश्यक उपचार के अधीन किया जाता है। सिलिका को जॉ क्रशर में 100 मिमी से अधिक के आकार में कुचल दिया जाता है, 5 मिमी से छोटे टुकड़ों की जांच की जाती है और पानी से धोया जाता है।
क्योंकि भट्टी में कुचले हुए टुकड़े भट्टी कक्ष के ऊपरी भाग में पिघल जाते हैं, जिससे चार्ज की पारगम्यता कम हो जाती है और उत्पादन प्रक्रिया कठिन हो जाती है। पेट्रोलियम कोक में चालकता का उच्च गुणांक होता है, जिसे 1 से अधिक 9 मिमी के ब्लॉक आकार में कुचला जा सकता है, लेकिन पेट्रोलियम कोक पाउडर की मात्रा को भी नियंत्रित किया जा सकता है। चूल्हे के मुहाने पर इसके सीधे दहन के कारण, यह कम करने वाले एजेंट की कमी का कारण बनेगा। रासायनिक सिलिकॉन उत्पादन, बिटुमिनस कोयला पूरी तरह से चारकोल की जगह ले सकता है, जैसे हुनान ज़ुझाउ बारीक धुला बिटुमिनस कोयला, स्थिर कार्बन 77.19% तक, अस्थिर अंश 19.4%, राख सामग्री 3.41%, Fe2O3 सामग्री 0.22 %, Al2O3 सामग्री 0.99%, CaO सामग्री 0.17%। उत्पादन अभ्यास के बाद, ऐसे बिटुमिनस कोयला गलाने वाले रासायनिक सिलिकॉन का उपयोग संभव है।
रासायनिक उपयोग के लिए सिलिकॉन के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले लकड़ी के ब्लॉक और चिप्स को कट-ऑफ मशीन और लकड़ी के चिप चिपर द्वारा संसाधित किया जाता है। कार्बनयुक्त रिडक्टेंट में चार्ज मुख्य रूप से पेट्रोलियम कोक और बिटुमिनस कोयला-आधारित, लकड़ी और लकड़ी के चिप्स का होता है जो भट्ठी की स्थिति की मात्रा पर निर्भर करता है। इसके बजाय उत्पादन में लकड़ी का उपयोग करने से उत्पाद की गुणवत्ता अधिक स्थिर होती है। भट्टी चार्ज का अनुपात उत्पादित किए जाने वाले उत्पाद के स्तर के अनुसार निर्धारित किया जाता है। पेट्रोलियम कोक और बिटुमिनस कोयले का अनुपात खनिज सिलिकॉन के प्रत्येक बैच के लिए आवश्यक कार्बन की मात्रा के अनुसार निर्धारित किया जाता है। पेट्रोलियम कोक और बिटुमिनस कोयले का अनुपात चार्ज के कार्यशील प्रतिरोध पर बड़ा प्रभाव डालता है। फर्नेस चार्ज के घटकों को तौलने के बाद, चार्ज को अच्छी तरह से मिलाया जाता है, और फर्नेस को पीसने के बाद, मिश्रित चार्ज को भट्ठी में केंद्रीय रूप से जोड़ा जाता है। सामग्री की सतह की एक निश्चित ऊंचाई बनाए रखें, सामग्री को समान रूप से जोड़ें। रासायनिक सिलिकॉन का उत्पादन निरंतर है। भट्ठी में स्थिति स्थिर नहीं है.
विद्युत भट्ठी में रासायनिक सिलिकॉन का उत्पादन विद्युत ऊर्जा को तापीय ऊर्जा में परिवर्तित करना है, और फिर तापीय ऊर्जा का उपयोग सीधे सामग्री को गर्म करने और रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया का उत्पादन करने के लिए करना है। इसलिए भट्ठी की विद्युत विशेषताएं बहुत महत्वपूर्ण हैं, बंद-आर्क ऑपरेशन के कार्यान्वयन को पिघलाना, उच्च तापमान भट्ठी को बनाए रखना, थर्मल दक्षता में सुधार करना, भट्ठी के उपयोग में सुधार करना, अध्ययन में 3200 केवीए और 6300 केवीए सिलिकॉन धातु भट्ठी की क्षमता का उपयोग करना हर एक को। गलाने का काम एक निश्चित अवधि के उबालने और नियमित केंद्रीकृत चार्जिंग ऑपरेशन का उपयोग करके किया जाता है। सामान्य परिस्थितियों में, चार्ज को स्वचालित रूप से सिंक करना मुश्किल होता है, और आम तौर पर चार्ज को सिंक करने के लिए मजबूर होना पड़ता है। भट्ठी की स्थितियों में उतार-चढ़ाव आसान है, नियंत्रण करना कठिन है। इसलिए उत्पादन में सही निर्णय, समय पर उपचार होना चाहिए। हर 4 घंटे में भट्टी से बाहर, रिफाइनिंग कास्टिंग, क्रशिंग और स्लैग को गोदाम में छांटना।
