सबसे पहले, रासायनिक संरचना के संदर्भ में, मध्यम-कार्बन फेरोमैंगनीज मिश्र धातुओं की कार्बन सामग्री 1.5 प्रतिशत से 2.5 प्रतिशत तक होती है और मैंगनीज सामग्री 75 प्रतिशत से 85 प्रतिशत तक होती है, जबकि उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज मिश्र धातुओं की सीमा होती है। 6 प्रतिशत से 8 प्रतिशत और मैंगनीज की मात्रा 70 प्रतिशत से 80 प्रतिशत तक होती है। यह देखा जा सकता है कि मध्यम कार्बन फेरोमैंगनीज मिश्र धातुओं में अपेक्षाकृत कम कार्बन सामग्री होती है, जबकि उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज मिश्र धातुओं में कार्बन सामग्री उच्च होती है।
दूसरे, भौतिक गुणों के संदर्भ में, मध्यम कार्बन मैंगनीज फेरोअलॉय का पिघलने बिंदु अधिक होता है, जिसका पिघलने का तापमान लगभग 1370 डिग्री होता है, जबकि उच्च कार्बन मैंगनीज फेरोअलॉय का पिघलने का तापमान कम होता है, लगभग 1220 डिग्री। उच्च कार्बन मैंगनीज फेरोलॉय का पिघलने का तापमान लगभग 1, 000 डिग्री है। इसके अलावा, मध्यम कार्बन मैंगनीज फेरोअलॉय में बेहतर पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और उच्च तापमान पर बेहतर कठोरता और ताकत बनाए रख सकते हैं; जबकि उच्च कार्बन मैंगनीज फेरोलॉय में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग कठोर कार्य वातावरण में किया जा सकता है।
अनुप्रयोग के संदर्भ में, मध्यम कार्बन फेरोमैंगनीज मिश्र धातु निर्माताओं का उपयोग मुख्य रूप से कम कार्बन फेरोमैंगनीज, मिश्र धातु इस्पात, अपघर्षक उपकरण, कैल्शियम कार्बाइड और दुर्दम्य सिरेमिक के उत्पादन में किया जाता है। चूंकि मध्यम कार्बन फेरोमैंगनीज मिश्र धातु में बेहतर घर्षण-रोधी और संक्षारण प्रतिरोध होता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, मशीनरी, रसायन उद्योग, विद्युत ऊर्जा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। दूसरी ओर, उच्च-कार्बन मैंगनीज फेरोलॉय का उपयोग मुख्य रूप से उच्च कठोरता और उच्च शक्ति वाले कम-मिश्र धातु इस्पात, उच्च-मिश्र धातु इस्पात, दुर्दम्य सामग्री और काटने के उपकरण और अन्य उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। उच्च कार्बन मैंगनीज फेरोअलॉय की उच्च कठोरता और पहनने-रोधी गुण उन्हें काटने के उपकरण और अपघर्षक के निर्माण के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं।
