चूंकि टुंडिश नोजल लादे से टुंडिश तक पिघले हुए स्टील के लिए प्रमुख चैनल है, निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के साथ इसकी संगतता की डिग्री सीधे उत्पादन स्थिरता, कास्ट उत्पाद की गुणवत्ता और लागत नियंत्रण को प्रभावित करती है।
निम्नलिखित व्यवस्थित मिलान सिद्धांत और तकनीकी समाधान हैं:
I. मिलान कोर तत्व मैट्रिक्स
प्रक्रिया पैरामीटर नोजल चयन आवश्यकताएं बेमेल का जोखिम
इस्पात प्रकार की विशेषताएं-उच्च-ऑक्सीजन स्टील: Zro₂-C सामग्री + गैस पर्दे संरक्षण Al₂o₃ रुकावट, नोजल कटाव और छिद्र
- उच्च-एलुमिना स्टील: रुकावट को रोकने के लिए काओ कोटिंग
अनुभाग प्रकार- स्लैब: वाइड-गैप जलमग्न नोजल (अनुकूलित प्रवाह क्षेत्र) स्लैग एंट्रैप, क्रैकिंग
- बिललेट: सीधे-थ्रू नोजल (सरलीकृत प्रवाह)
आरेखण गति सीमा- High drawing speed (>1.8 मीटर/मिनट): बड़े एपर्चर नोजल तरल सतह में उतार-चढ़ाव, सुरक्षात्मक स्लैग का प्रवेश
- कम ड्राइंग गति: ठोसकरण को रोकने के लिए छोटे एपर्चर + हीटिंग
निरंतर कास्टिंग भट्ठी संख्या-मल्टी-फर्नेस कंटीन्यूअस कास्टिंग: क्विक-चेंज नोजल सिस्टम
स्लैग प्रकार-उच्च-क्षार स्लैग: MGO-C सामग्री कटाव-प्रतिरोधी है
2। विशिष्ट प्रक्रिया परिदृश्यों के लिए मिलान समाधान
परिदृश्य 1: स्टेनलेस स्टील स्लैब की निरंतर कास्टिंग
चुनौती: पिघले हुए स्टील की उच्च सीआर और नी सामग्री मजबूत कटाव का कारण बनती है
नोजल समाधान:
सामग्री: Zro₂-C (Zro₂ SLAG लाइन पर 85% से अधिक या बराबर)
संरचना: झरझरा जलमग्न नोजल (साइड होल 15 डिग्री पर झुकाव)
समर्थन: आर्गन गैस कुंडलाकार अंतर सुरक्षा (प्रवाह दर 6-8 l/min)
परिणाम:कास्ट स्लैब में उपचर्म बुलबुले में 60% की कमी 12 हीट तक बढ़ गई, 60% की कमी
दृश्य 2: उच्च-एलुमिना स्टील बिलेट्स की निरंतर कास्टिंग
चुनौती:गंभीर al₂o₃ रुकावट
नोजल समाधान:
सामग्री: al₂o₃-c+cazro₃ अस्तर
संरचना: स्लिट-टाइप एंटी-ब्लॉकिंग डिज़ाइन (स्लिट चौड़ाई 0। 3 मिमी)
प्रक्रिया: कैल्शियम उपचार ([सीए]/[अल] =0। 10-0। 15)
प्रभाव:लगातार डालने का समय 40min से 120min तक बढ़ाया गया
3। प्रमुख मिलान प्रौद्योगिकियां
प्रवाह क्षेत्र सिमुलेशन अनुकूलन
अलग -अलग नोजल संरचनाओं के लिए ANSYS धाराप्रवाह का उपयोग करके स्टील प्रवाह पैटर्न का सिमुलेशन
अनुकूलन पैरामीटर: आउटलेट कोण (अनुशंसित 25-35 डिग्री), सम्मिलन गहराई (80-120 मिमी टंडिश तरल सतह के नीचे)
थर्मोडायनामिक मिलान डिजाइन
नोजल प्रीहीटिंग सिस्टम:
अल-सी: बेकिंग वक्र 800 डिग्री → 1100 डिग्री (हीटिंग दर 10 डिग्री /मिनट)
Zirconia कार्बन: बेकिंग वक्र 900 डिग्री → 1200 डिग्री (हीटिंग दर 8 डिग्री /मिनट)
तापमान की निगरानी: अवरक्त थर्मल इमेजर तापमान अंतर सुनिश्चित करता है<50°C
गतिशील समायोजन तंत्र
इंटेलिजेंट स्लाइडिंग मैकेनिज्म:
हाइड्रोलिक सर्वो नियंत्रण (प्रतिक्रिया समय)<0.5s)
स्वचालित रूप से ड्राइंग गति के अनुसार उद्घाटन को समायोजित करता है (नियंत्रण सटीकता {0। 05 मिमी)
