निम्नलिखित कच्चे माल की आवश्यकता है: मुख्य कच्चा माल सिलिका (SiO₂) और लोहे का एक स्रोत है, आमतौर पर स्क्रैप आयरन या लौह अयस्क के रूप में। कुछ मामलों में, कमी प्रतिक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए कोक या चारकोल जैसे कम करने वाले एजेंटों को शामिल किया जा सकता है।
भट्टी को चार्ज करना:कच्चे माल को सावधानीपूर्वक संयोजित किया जाता है और इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में लोड किया जाता है। अनुपात अंतिम उत्पाद की वांछित सिलिकॉन सामग्री पर निर्भर हैं।
इलेक्ट्रिक आर्क हीटिंग: इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस चार्ज के माध्यम से विद्युत धारा प्रवाहित करके उच्च तापमान (लगभग 1500 से 2000 डिग्री सेल्सियस या 2732 से 3632 डिग्री फ़ारेनहाइट) उत्पन्न करता है। विद्युत चाप द्वारा उत्पन्न ऊष्मा कच्चे माल को पिघला देती है, जिससे कमी प्रतिक्रियाएँ घटित होती हैं।
कमी प्रतिक्रिया इस प्रकार है: भट्टी के उच्च तापमान वाले वातावरण में, निम्नलिखित प्रतिक्रिया में सिलिका को कार्बन (कोक या चारकोल से) द्वारा कम किया जाता है:
सिलिकॉन डाइऑक्साइड और कार्बन के बीच प्रतिक्रिया से सिलिकॉन और कार्बन मोनोऑक्साइड गैस बनती है। इस प्रतिक्रिया का समीकरण इस प्रकार है:
SiO2 + 2C → Si + 2CO इसके अतिरिक्त, इस प्रक्रिया के भाग के रूप में आयरन ऑक्साइड को कम किया जा सकता है।
फेरो सिलिकॉन का निर्माण: जैसे-जैसे प्रतिक्रिया बढ़ती है, फेरो सिलिकॉन एक तरल मिश्र धातु के रूप में उत्पन्न होता है। सिलिकॉन प्रारंभिक चार्ज में मौजूद लोहे के साथ जुड़ जाता है।
भट्टी को टैप किया जाता है: एक बार प्रतिक्रिया पूरी हो जाने पर, पिघले हुए फेरो सिलिकॉन को भट्टी से टैप किया जाता है और ठंडा होने दिया जाता है। इसके बाद इसे सांचों में ठोस बनाकर सिल्लियां बनाई जा सकती हैं या ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार अन्य आकार में ढाला जा सकता है।
