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एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन में, मैं इसका इलाज करता हूंMg-Si अनुपातपिघली हुई संरचना की स्थिरता के लिए एक प्रमुख नियंत्रण बिंदु के रूप में, न कि केवल कागज पर रासायनिक गणना के रूप में। मैग्नीशियम और सिलिकॉन दोनों मिश्र धातु के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं, लेकिन वे स्वतंत्र रूप से काम नहीं करते हैं। यदि एमजी को सी की जांच किए बिना सही किया जाता है, या यदि एमजी की समीक्षा किए बिना सी को बढ़ाया जाता है, तो अंतिम पिघल इच्छित संरचना विंडो से दूर जा सकता है।
मेरे आपूर्ति और तकनीकी मिलान अनुभव में, सबसे सुरक्षित तरीका मिश्र धातु ग्रेड, पिघलने मार्ग, पुनर्प्राप्ति दर और अंतिम प्रदर्शन लक्ष्य के अनुसार एमजी और सी को एक साथ नियंत्रित करना है। एक स्थिर Mg{1}}Si अनुपात आपकी उत्पादन टीम को बार-बार सुधार को कम करने, तैयार उत्पाद की स्थिरता में सुधार करने और पिघल को आवश्यक आंतरिक मानक के करीब रखने में मदद करता है।
Mg10Si60 जैसी Mg{0}}Si मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करने वाले पौधों के लिए, जोड़ने से पहले अनुपात की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। सामग्री सुविधाजनक Mg-Si समायोजन का समर्थन कर सकती है, लेकिन यदि सूत्र में पहले से ही पर्याप्त Si है तो यह अत्यधिक सिलिकॉन भी पेश कर सकता है। अलग-अलग मैग्नीशियम और सिलिकॉन स्रोतों का उपयोग करने वाले पौधों के लिए, चुनौती पुनर्प्राप्ति नियंत्रण और अतिरिक्त अनुक्रम में बदल जाती है।
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु में मैग्नीशियम और सिलिकॉन की बुनियादी समझ
एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रणालियों में मैग्नीशियम और सिलिकॉन सामान्य मिश्र धातु तत्व हैं। मैं आमतौर पर पहले उनकी भूमिकाओं को अलग-अलग समझाता हूं, फिर उनके संयुक्त प्रभाव की समीक्षा करता हूं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रगलन में मैग्नीशियम
मैग्नीशियम का उपयोग कई एल्यूमीनियम मिश्र धातु परिवारों में मिश्र धातु की ताकत, गर्मी उपचार की प्रतिक्रिया और यांत्रिक प्रदर्शन को समायोजित करने के लिए किया जाता है। यह मिश्र धातु प्रणाली के आधार पर संक्षारण व्यवहार और कार्यशीलता को भी प्रभावित कर सकता है।
उत्पादन नियंत्रण के दृष्टिकोण से, एमजी को समझना मुश्किल नहीं है, लेकिन लगातार पुनर्प्राप्त करना हमेशा आसान नहीं होता है। पिघले हुए एल्यूमीनियम में मैग्नीशियम सक्रिय होता है। तापमान, धारण समय, कवर अभ्यास, अतिरिक्त विधि और ऑपरेटर हैंडलिंग सभी वास्तविक पुनर्प्राप्ति को प्रभावित कर सकते हैं। यही कारण है कि मैं केवल सैद्धांतिक सामग्री से एमजी जोड़ की गणना करने का सुझाव नहीं देता हूं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रगलन में सिलिकॉन
एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कुछ गढ़ा मिश्र धातु प्रणालियों की ढलाई में सिलिकॉन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह तरलता में सुधार कर सकता है, कास्टिंग व्यवहार का समर्थन कर सकता है और अंतिम माइक्रोस्ट्रक्चर को प्रभावित कर सकता है। कई संयंत्रों में, पिघला हुआ घटक समायोजन के दौरान सी सबसे पहले जांचे जाने वाले तत्वों में से एक है क्योंकि इसका कास्टिंग और तैयार उत्पाद व्यवहार पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
हालाँकि, बहुत अधिक सिलिकॉन कुछ मिश्र धातु प्रणालियों में समस्याएँ पैदा कर सकता है। कुछ सूत्र विस्तृत Si रेंज की अनुमति देते हैं, जबकि अन्य Si को सख्त नियंत्रण में रखते हैं। इसीलिए प्रत्येक कच्चे माल से सी इनपुट को गणना में शामिल किया जाना चाहिए।
Mg-Si अनुपात क्यों मायने रखता है
Mg{0}}Si अनुपात मायने रखता है क्योंकि Mg और Si संयुक्त रूप से चरण गठन, गर्मी उपचार प्रतिक्रिया, पिघल संतुलन और तैयार उत्पाद प्रदर्शन नियंत्रण को प्रभावित कर सकते हैं। जब अनुपात स्थिर होता है, तो संयंत्र कम सुधारों के साथ उत्पादन का प्रबंधन कर सकता है। जब अनुपात बदलता है, तो समान मिश्र धातु ग्रेड यांत्रिक गुणों, कास्टेबिलिटी या डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण व्यवहार में भिन्नता दिखा सकता है।
उत्पादन समीक्षा में सामान्य Mg{0}}Si अनुपात श्रेणियाँ
निम्नलिखित तालिका तकनीकी चर्चा के लिए एक व्यावहारिक संदर्भ है। यह संयंत्र के मिश्र धातु मानक या आंतरिक विनिर्देश को प्रतिस्थापित नहीं करता है।
| Mg-Si नियंत्रण दिशा | विशिष्ट एमजी स्तर | विशिष्ट सी स्तर | सामान्य उत्पादन फोकस | मुख्य नियंत्रण जोखिम |
|---|---|---|---|---|
| निम्न एमजी/निम्न सी | 0.2–0.8% | 0.3–1.0% | प्रकाश समायोजन, सामान्य मिश्र धातु संतुलन | यदि लक्ष्य मिश्रधातु को मजबूत Mg{0}}Si प्रतिक्रिया की आवश्यकता हो तो कमजोर प्रभाव |
| मीडियम एमजी/मीडियम सी | 0.8–1.5% | 1.0–2.0% | नियमित संरचना समायोजन और नियंत्रित प्रदर्शन | एमजी और सी के बीच अनुपात बहाव |
| उच्चतर एमजी/नियंत्रित Si | 1.5–3.0% | 0.5–1.5% | एमजी-केंद्रित सुदृढ़ीकरण या सुधार | अतिरिक्त एमजी हानि या ऑक्सीकरण |
| नियंत्रित एमजी/उच्च सी | 0.3–1.2% | 5.0–12.0% | कास्टिंग तरलता और Si{0}}संचालित मिश्रधातु प्रणालियाँ | यदि Mg-Si मिश्रधातु का दुरुपयोग किया जाता है तो अवांछित Si की अधिकता |
| Mg-Si संयुक्त जोड़ | सूत्र के आधार पर | सूत्र के आधार पर | Mg10Si60 जैसी Mg{0}}Si मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करना | अतिरिक्त Si इनपुट की गणना Mg से की जानी चाहिए |
वास्तविक एल्यूमीनियम मिश्र धातु गलाने में, मैं आमतौर पर पहले लक्ष्य संरचना के बारे में पूछता हूं। फिर मैं कच्चे माल के मार्ग की तुलना करता हूं। जब दोनों तत्वों में सुधार की आवश्यकता हो तो Mg-Si मिश्र धातु स्रोत उपयोगी हो सकता है। यह तब कम उपयुक्त होता है जब केवल एक तत्व लक्ष्य सीमा से बाहर हो।
कैसे Mg{0}}Si अनुपात पिघली हुई तरलता, प्रदर्शन और संरचना को प्रभावित करता है
पिघली हुई तरलता पर प्रभाव
सिलिकॉन आमतौर पर कास्टिंग तरलता पर एक मजबूत प्रभाव डालता है। कास्टिंग उत्पादन में, एक उपयुक्त सी स्तर पिघले हुए साँचे को अधिक प्रभावी ढंग से भरने में मदद कर सकता है। जब कास्टिंग मार्ग के लिए सी बहुत कम होता है, तो ऑपरेटरों को खराब फिलिंग, कोल्ड शट या अस्थिर सतह की गुणवत्ता दिखाई दे सकती है।
तरलता में मैग्नीशियम सिलिकॉन के समान भूमिका नहीं निभाता है। यदि एमजी को सी की समीक्षा किए बिना समायोजित किया जाता है, तो कास्टिंग व्यवहार को अपरिवर्तित छोड़ते हुए संयंत्र एक संपत्ति में सुधार कर सकता है। इस कारण से, मैं आमतौर पर कास्टिंग प्रक्रिया, मोल्ड की स्थिति और डालने के तापमान के साथ एमजी - सी अनुपात की समीक्षा करने की सलाह देता हूं।
यांत्रिक गुणों पर प्रभाव
एमजी और सी कई एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रणालियों में ताकत और गर्मी उपचार प्रतिक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं। जब उनका अनुपात उपयुक्त होता है, तो तैयार उत्पाद प्रसंस्करण के बाद अधिक स्थिर यांत्रिक व्यवहार दिखा सकता है। यदि अनुपात को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो पौधे में कठोरता, तन्य शक्ति या बढ़ाव में भिन्नता देखी जा सकती है।
मैं इसे एक साधारण "अधिक एमजी का मतलब मजबूत" नियम के रूप में नहीं मानता। अत्यधिक या असंतुलित एमजी सुधार दबाव बना सकता है। अत्यधिक सी माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थानांतरित कर सकता है और डाउनस्ट्रीम प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। सही मान मिश्र धातु मानक पर निर्भर करता है।
सूक्ष्म संरचना पर प्रभाव
Mg{0}}Si संतुलन जमने और ताप उपचार के बाद चरणों के वितरण और अंतिम संरचना को प्रभावित कर सकता है। एक स्थिर अनुपात बैच भिन्नता को कम करने में मदद करता है। एक अस्थिर अनुपात उत्पादन परिणामों में दृश्यमान अंतर पैदा कर सकता है, तब भी जब पिघला हुआ मूल रूप से सामान्य संरचना द्वारा स्वीकार्य दिखता था।
ऑटोमोटिव पार्ट्स, संरचनात्मक कास्टिंग या उच्चतर मानक एल्यूमीनियम घटकों की आपूर्ति करने वाले संयंत्रों के लिए, यह स्थिरता अक्सर छोटे कच्चे माल की बचत से अधिक मूल्यवान होती है।
Mg-Si अनुपात असंतुलन के कारण उत्पन्न उत्पादन समस्याएँ
व्यावहारिक एल्युमीनियम मिश्र धातु उत्पादन में, Mg-Si असंतुलन आमतौर पर क्रय समस्या के रूप में प्रकट होने से पहले उत्पादन नियंत्रण समस्या के रूप में प्रकट होता है।
| उत्पादन लक्षण | संभावित Mg-Si संबंधित कारण | मैं आमतौर पर क्या जाँचता हूँ |
|---|---|---|
| बार-बार रचना सुधार | एमजी और सी इनपुट की गणना एक साथ नहीं की गई | कच्चे माल का योगदान और पुनर्प्राप्ति दर |
| सी आंतरिक सीमा से अधिक है | Mg-Si मिश्रधातु केवल Mg सुधार के लिए जोड़ा गया | एमजी से सी इनपुट -सी सामग्री |
| एमजी लक्ष्य तक नहीं पहुंचा | एमजी जलने से हानि या कम रिकवरी | जोड़ने की विधि, तापमान और रखने का समय |
| संपत्ति में उतार-चढ़ाव समाप्त | Mg-गर्मियों के बीच Si अनुपात का बहाव | अंतिम रसायन विज्ञान और ताप उपचार रिकॉर्ड |
| कास्टिंग का व्यवहार बदल जाता है | सी स्तर स्थिर नहीं है | सी स्रोत, पिघला हुआ तापमान और डालने की स्थिति |
| उच्च सुधार लागत | गलत कच्चे माल का मार्ग | अलग Mg/Si स्रोत बनाम संयुक्त Mg{0}}Si जोड़ |
मैंने देखा है कि पौधे एक मिश्रधातु शृंखला में Mg{0}}Si मिश्रधातु सामग्री का सही ढंग से उपयोग करते हैं और दूसरे में गलत तरीके से। अंतर कच्चे माल का ही नहीं था। अंतर यह था कि क्या सूत्र ने Mg और Si दोनों को एक साथ चलने की अनुमति दी थी।
पिघलने की प्रक्रिया में व्यावहारिक नियंत्रण विधियाँ
1. जोड़ने से पहले लक्ष्य विंडो की पुष्टि करें
कच्चे माल का मार्ग चुनने से पहले, मैं आमतौर पर संयंत्र से लक्ष्य एमजी और सी विंडो को परिभाषित करने के लिए कहता हूं। इस सीमा के बिना, सामग्री का चयन अनुमान लगाना बन जाता है।
एक उपयोगी आंतरिक समीक्षा तालिका इस तरह दिख सकती है:
| वस्तु | पुष्टि करने के लिए डेटा |
|---|---|
| लक्ष्य एमजी | निचली सीमा, ऊपरी सीमा और पसंदीदा केंद्र मूल्य |
| लक्ष्य सी | निचली सीमा, ऊपरी सीमा और पसंदीदा केंद्र मूल्य |
| वर्तमान पिघल मूल्य | सुधार से पहले वास्तविक एमजी और सी |
| अपेक्षित पुनर्प्राप्ति | जोड़ के बाद अनुमानित एमजी और सी रिकवरी |
| कच्चे माल का प्रकार | शुद्ध Mg, सिलिकॉन धातु, Mg-Si मिश्र धातु या मिश्रित मार्ग |
| अंतिम जांच | पिघल समायोजन के बाद स्पेक्ट्रोमीटर परिणाम |
यह कदम सरल लगता है, लेकिन यह कई गलत परिवर्धन को रोकता है।
2. Mg और Si योगदान की एक साथ गणना करें
यदि संयंत्र Mg10Si60 का उपयोग करता है, तो Mg और Si की गणना एक साथ की जानी चाहिए। Mg 10% और Si 60% वाला पदार्थ Mg की तुलना में बहुत अधिक Si लाता है। यदि ऑपरेटर केवल एमजी आवश्यकता की गणना करता है, तो पिघल को अत्यधिक सी प्राप्त हो सकता है।
अलग-अलग शुद्ध मैग्नीशियम और सिलिकॉन सामग्री के लिए, गणना अधिक लचीली है, लेकिन संयंत्र को दो पुनर्प्राप्ति दरों को नियंत्रित करना होगा। स्पष्ट लचीलापन अधिक सुधार कार्य भी ला सकता है।
3. जोड़ अनुक्रम और तापमान को नियंत्रित करें
एल्यूमीनियम मिश्र धातु गलाने में, तापमान और जोड़ अनुक्रम पुनर्प्राप्ति को प्रभावित करते हैं। ऑक्सीकरण हानि के कारण मैग्नीशियम मिलाने पर आमतौर पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सिलिकॉन -युक्त सामग्रियों को भी उचित पिघलने के समय और वितरण की आवश्यकता होती है।
नियमित उत्पादन में, मैं आमतौर पर इन बिंदुओं की समीक्षा करता हूं:
| नियंत्रण बिंदु | व्यावहारिक उद्देश्य |
|---|---|
| पिघलने का तापमान | खराब विघटन या अत्यधिक ऑक्सीकरण से बचें |
| जोड़ क्रम | अनावश्यक तत्व हानि कम करें |
| हिलाने का अभ्यास | रचना की एकरूपता में सुधार करें |
| अपने पास रखने की अवधि | सुधार के बाद ओवरहोल्डिंग रोकें |
| नमूना लेने का समय | सुनिश्चित करें कि परीक्षण परिणाम स्थिर पिघल को दर्शाता है |
| स्लैग हटाना | अंतिम जांच से पहले मेल्ट क्लीनर रखें |
4. सीओए और बैच रिकॉर्ड का एक साथ उपयोग करें
Mg-Si अनुपात नियंत्रण के लिए, COA सिस्टम का केवल एक हिस्सा है। संयंत्र को बैच रिकॉर्ड, अंतिम स्पेक्ट्रोमीटर परिणाम और वास्तविक पुनर्प्राप्ति डेटा की भी आवश्यकता होती है।
एमजी -Si मिश्र धातु सामग्री के लिए हमारे निर्यात आपूर्ति कार्य में, हम आमतौर पर शिपमेंट से पहले Mg, Si, Ca, Al, Fe, C, P, S, नमी और कण आकार की जांच करते हैं। यह संयंत्र के पिघलने परीक्षण को प्रतिस्थापित नहीं करता है, लेकिन यह तकनीकी टीम को एक स्पष्ट कच्चे माल की आधार रेखा देता है।
व्यावहारिक अनुप्रयोग मामला: Mg-Si अनुपात अंशांकन
मेरे द्वारा समर्थित एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन के एक मामले में, ग्राहक ने एक सूत्र का उपयोग किया जिसके लिए मैग्नीशियम और सिलिकॉन दोनों समायोजन की आवश्यकता थी। उनकी पिछली प्रक्रिया में सिलिकॉन सामग्री को अलग से जोड़ा गया और बाद में मैग्नीशियम को सही किया गया। उत्पादन परिणाम स्वीकार्य था, लेकिन तकनीकी टीम बार-बार सुधार को कम करना चाहती थी क्योंकि अंतिम एमजी और सी मान अक्सर प्रत्येक समायोजन के बाद अलग-अलग दिशाओं में चले जाते थे।
पहला कदम कच्चे माल को तुरंत बदलना नहीं था। हमने डेटा के तीन सेटों की समीक्षा की: लक्ष्य मिश्र धातु संरचना, प्रारंभिक पिघल परीक्षण परिणाम और सुधार के बाद अंतिम संरचना। रिकॉर्ड से पता चला कि Si आमतौर पर पसंदीदा केंद्र मूल्य से नीचे था, जबकि Mg को भी मध्यम वृद्धि की आवश्यकता थी। इससे तकनीकी रूप से Mg-Si संयुक्त सामग्री संभव हो गई।
फिर हमने जाँच की कि क्या Mg10Si60 सुधार सीमा में फिट हो सकता है। ग्रेड ने Mg को लगभग 10% और Si को लगभग 60% प्रदान किया, इसलिए Si योगदान Mg योगदान से बहुत अधिक था। संयंत्र ने कई अतिरिक्त योजनाओं की गणना की और तुलना की कि क्या अंतिम सी ऊपरी सीमा के भीतर रहेगा।
गणना के बाद, Mg10Si60 का उपयोग केवल उस उत्पादन मार्ग में किया गया जहां Mg और Si दोनों लक्ष्य से नीचे थे। मिश्र धातु बैचों के लिए जहां सी पहले से ही ऊपरी सीमा के करीब था, संयंत्र ने शुद्ध मैग्नीशियम का उपयोग जारी रखा। यह विभाजन महत्वपूर्ण था. इसने एक सामग्री को सार्वभौमिक समाधान मानने से परहेज किया।
परीक्षण उपयोग से पहले, हमने सीओए मूल्यों, कण आकार और नमी की समीक्षा की। प्लांट ने बैच फीडिंग के लिए 10-30 मिमी सामग्री का चयन किया क्योंकि उनकी कार्यशाला को आसान वजन और कम जुर्माने की आवश्यकता थी। परीक्षण उत्पादन के बाद, तकनीकी टीम ने मूल सुधार विधि के विरुद्ध अंतिम एमजी और सी मूल्यों की तुलना की।
परिणाम को कोई नाटकीय परिवर्तन नहीं बताया गया। यह एक विशिष्ट मिश्र धातु श्रृंखला के लिए अधिक स्थिर सुधार मार्ग था। औद्योगिक उत्पादन में अक्सर यही वास्तविक मूल्य होता है: कम अनावश्यक समायोजन, स्पष्ट गणना और अधिक दोहराने योग्य बैच गुणवत्ता।
विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन आवश्यकताओं के लिए नियंत्रण विचार
कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन
कास्टिंग मार्गों के लिए, सी नियंत्रण अक्सर तरलता और मोल्ड भरने के साथ निकटता से जुड़ा होता है। यदि मिश्रधातु में पहले से ही उच्च Si स्तर है, तो Mg-Si मिश्रधातु का उपयोग सावधानी से किया जाना चाहिए। जब Mg और Si दोनों को सुधार की आवश्यकता होती है, तो गणना के बाद Mg10Si60 या समान सामग्री पर विचार किया जा सकता है।
गढ़ा हुआ एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन
गढ़ा मिश्रधातु मार्गों के लिए, Mg-Si संतुलन यांत्रिक गुणों और ताप उपचार प्रतिक्रिया से अधिक निकटता से संबंधित हो सकता है। मैं आमतौर पर कठोर सीओए समीक्षा, स्वच्छ पुनर्प्राप्ति गणना और जोड़ने के बाद अधिक सावधानीपूर्वक नमूनाकरण की अनुशंसा करता हूं।
बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन
बड़े पौधों का मूल्यांकन एक परीक्षण से नहीं करना चाहिए। मैं आमतौर पर कई हीट्स की तुलना करने, रिकवरी पर नज़र रखने और अंतिम प्रदर्शन डेटा की समीक्षा करने का सुझाव देता हूं। दीर्घकालिक स्थिरता एक अनुकूल परिणाम से अधिक महत्वपूर्ण है।
छोटे बैच मिश्र धातु विकास
परीक्षण उत्पादन के लिए, अलग-अलग जोड़ और संयुक्त एमजी -Si जोड़ दोनों का परीक्षण किया जा सकता है। प्रत्येक अतिरिक्त वजन, पिघले तापमान, नमूना लेने का समय और अंतिम परीक्षण परिणाम को रिकॉर्ड करना महत्वपूर्ण है। रिकॉर्ड के बिना, संयंत्र यह निर्णय नहीं कर सकता कि सामग्री मार्ग वास्तव में स्थिर है या नहीं।
अंतिम नियंत्रण संदर्भ
Mg-Si अनुपात नियंत्रण पर मेरा व्यावहारिक दृष्टिकोण रूढ़िवादी है।
जब Mg और Si दोनों को सुधार की आवश्यकता होती है, तो एक संयुक्त Mg{0}}Si मिश्र धातु सामग्री मार्ग को सरल बना सकती है, लेकिन केवल तभी जब अनुपात सूत्र से मेल खाता हो। जब केवल एमजी को सुधार की आवश्यकता होती है, तो शुद्ध मैग्नीशियम आमतौर पर अधिक उपयुक्त होता है। जब केवल Si को समायोजन की आवश्यकता होती है, तो इसके बजाय सिलिकॉन धातु या किसी अन्य Si स्रोत की जाँच की जानी चाहिए।
एक सरल कार्य नियम है:
| उत्पादन स्थिति | व्यावहारिक दिशा |
|---|---|
| Mg और Si दोनों लक्ष्य से नीचे | Mg-Si संयुक्त जोड़ की जाँच करें |
| एमजी कम लेकिन सी पहले से ही उच्च है | अतिरिक्त Si के बिना Mg स्रोत का उपयोग करें |
| सी कम लेकिन एमजी पहले से ही स्थिर है | अतिरिक्त एमजी के बिना सी स्रोत का प्रयोग करें |
| फॉर्मूला अक्सर बदलता रहता है | अलग सुधार लचीलापन रखें |
| स्थिर दोहराया गया फॉर्मूला | परीक्षणों के बाद निश्चित Mg{0}}Si सामग्री पर विचार करें |
Mg-Si अनुपात को संपूर्ण एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचना नियंत्रण प्रणाली के हिस्से के रूप में प्रबंधित किया जाना चाहिए। इसे एक पृथक क्रय मानदंड के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
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Mg-Si अनुपात नियंत्रण में, मुख्य बिंदु केवल यह नहीं है कि सामग्री में मैग्नीशियम है या सिलिकॉन। हम आमतौर पर ग्राहकों को यह जांचने में मदद करते हैं कि क्या कच्चा माल एमजी लक्ष्य, सी सीमा, अशुद्धता सहनशीलता, कण आकार, भोजन विधि और सीओए आवश्यकता सहित वास्तविक मिश्र धातु सूत्र से मेल खाता है या नहीं। यदि पिघल को केवल एमजी सुधार की आवश्यकता है, तो एक अलग एमजी स्रोत अधिक उपयुक्त हो सकता है। यदि Mg और Si को एक साथ समायोजित करने की आवश्यकता है, तो Mg-Si मिश्र धातु सामग्री की आवश्यक तत्व अनुपात के अनुसार समीक्षा की जा सकती है।
निर्यात शिपमेंट के लिए, हम प्रेषण से पहले रासायनिक संरचना, बैच सीओए, एमएसडीएस, कण आकार, जुर्माना स्थिति, पैकिंग विधि, शिपिंग चिह्न और लोडिंग विवरण की पुष्टि करने में मदद करते हैं। हमारा काम औद्योगिक उपयोगकर्ताओं को ऐसी सामग्री प्राप्त करने में मदद करना है जो उनके फॉर्मूले, पिघलने के संचालन और गोदाम प्रबंधन आवश्यकताओं से मेल खाती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न:एल्युमीनियम मिश्र धातु उत्पादन में Mg-Si अनुपात क्यों मायने रखता है?
A:Mg-Si अनुपात संरचना स्थिरता, यांत्रिक संपत्ति नियंत्रण, पिघल सुधार रणनीति और अंतिम उत्पाद स्थिरता को प्रभावित करता है। यदि एमजी और सी की गणना एक साथ नहीं की जाती है, तो मिश्र धातु लक्ष्य संरचना सीमा से बाहर जा सकती है।
प्रश्न: क्या Mg10Si60 का उपयोग सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातु फ़ार्मुलों के लिए किया जा सकता है?
उ: नहीं. Mg10Si60 तब अधिक उपयुक्त होता है जब सूत्र में Mg और Si दोनों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। यदि पिघल को केवल मैग्नीशियम सुधार की आवश्यकता है, तो Mg10Si60 अवांछित सिलिकॉन पेश कर सकता है।
प्रश्न: Mg -Si मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करने से पहले क्या जांच की जानी चाहिए?
उत्तर: मैं आमतौर पर परीक्षण उपयोग की सिफारिश करने से पहले एमजी, सी, सीए, अल, फ़े, सी, पी, एस, नमी, कण आकार, बारीक स्थिति, सीओए और पौधे की लक्ष्य संरचना सीमा की जांच करता हूं।
