त्वरित जवाब
जब मैं कोटिंग कार्यशालाओं में से किसी एक को चुनने में सहायता करता हूँ2.5 मिमी और 3.18 मिमी 99.995%जिंक तार, मैं आमतौर पर छिड़काव उपकरण, कोटिंग मोटाई लक्ष्य और परियोजना पैमाने से शुरू करता हूं। अनेक नियमित संक्षारणरोधी कोटिंग कार्यों के लिए,2.5 मिमी जिंक तारखिलाना और नियंत्रित करना आसान है। भारी थर्मल छिड़काव, बड़े इस्पात संरचनाओं, टैंकों, पुलों या लंबे समय तक निरंतर धातुकरण कार्य के लिए,3.18 मिमी जिंक तारअधिक उपयुक्त हो सकता है क्योंकि यह उच्च सामग्री आउटपुट का समर्थन करता है जब उपकरण बड़े व्यास को संभाल सकता है।
बड़ा तार स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होता है. यदि स्प्रे गन, ड्राइव व्हील, गाइड ट्यूब या पावर सेटिंग मेल नहीं खाती है, तो 3.18 मिमी तार फीडिंग प्रतिरोध, अस्थिर आर्क व्यवहार या अनावश्यक समायोजन का कारण बन सकता है। सही व्यास पहले छिड़काव प्रणाली में फिट होना चाहिए, फिर कोटिंग की आवश्यकता में।
व्यावहारिक आपूर्ति कार्य में, मैं आमतौर पर विकल्प को इस प्रकार अलग करता हूँ:
| परियोजना की स्थिति | अधिक उपयुक्त व्यास |
|---|---|
| नियमित जस्ता धातुकरण कार्य | 2.5 मिमी |
| छोटा या मध्यम कोटिंग क्षेत्र | 2.5 मिमी |
| आसान फीडिंग और ऑपरेटर नियंत्रण | 2.5 मिमी |
| बड़े इस्पात संरचनाओं पर हेवी-ड्यूटी कोटिंग | 3.18 mm |
| उच्च स्प्रे आउटपुट आवश्यकता | 3.18 mm |
| बड़े तार फीडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण | 3.18 mm |
दोनों आकारों के लिए, मैं अभी भी शिपमेंट से पहले शुद्धता, सतह की स्थिति, तार की गोलाई, स्पूल वाइंडिंग, सीओए और पैकिंग की जांच करने का सुझाव देता हूं।
99.995% जिंक तार के लिए कोटेशन का अनुरोध करें
थर्मल छिड़काव में 99.995% जिंक तार की बुनियादी समझ
99.995% जिंक तारथर्मल छिड़काव, आर्क छिड़काव और जिंक मेटलाइजिंग कोटिंग के लिए उच्च शुद्धता वाले जिंक फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है। छिड़काव के दौरान, तार को उपकरण में डाला जाता है, चाप या लौ से पिघलाया जाता है, परमाणुकृत किया जाता है और तैयार स्टील की सतह पर जमा किया जाता है। जस्ता परत एक बलि विरोधी जंग कोटिंग के रूप में काम करती है।
औद्योगिक उपयोगकर्ताओं के लिए, शुद्धता महत्वपूर्ण है क्योंकि उच्च शुद्धता वाला जिंक एक क्लीनर कोटिंग सामग्री आधार का समर्थन करने में मदद करता है। हालाँकि, दैनिक उत्पादन में, केवल शुद्धता ही छिड़काव का परिणाम तय नहीं करती है। मैंने ऐसे मामले देखे हैं जहां सीओए स्वीकार्य था, लेकिन कार्यशाला में अभी भी समस्याएं थीं क्योंकि तार का व्यास, स्पूल वाइंडिंग या सतह की स्थिति उपकरण से मेल नहीं खाती थी।
मुख्य विवरण जो मैं आमतौर पर जाँचता हूँ वे हैं:
| वस्तु जांचें | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|
| जिंक शुद्धता | 99.995% ग्रेड और अशुद्धता नियंत्रण की पुष्टि करता है |
| तार का व्यास | स्प्रे गन और फीडिंग सिस्टम का मिलान होना चाहिए |
| व्यास सहनशीलता | भोजन स्थिरता और चाप व्यवहार को प्रभावित करता है |
| सतह की स्थिति | भोजन प्रतिरोध और संदूषण जोखिम को कम करता है |
| स्पूल वाइंडिंग | तार को उलझने और अस्थिर होने से रोकता है |
| पैकिंग | लंबी दूरी के परिवहन के दौरान तार की सुरक्षा करता है |
| सीओए | Zn शुद्धता और अशुद्धता मूल्यों की पुष्टि करता है |
भारी थर्मल छिड़काव के लिए, तार का व्यास विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि परियोजना में अक्सर लंबे समय तक काम करने के घंटे, बड़े कोटिंग क्षेत्र और उच्च आउटपुट मांग शामिल होती है।
2.5 मिमी बनाम . 3.18मिमी 99.995% जिंक तार तुलना
| वस्तु | 2.5 मिमी 99.995% जिंक तार | 3.18 मिमी 99.995% जिंक तार |
|---|---|---|
| तार का व्यास | 2.5 मिमी | 3.18 mm |
| जिंक शुद्धता | 99.995% न्यूनतम | 99.995% न्यूनतम |
| खिलाने में कठिनाई | कई प्रणालियों के लिए आसान | उपयुक्त ड्राइव और गन सेटअप की आवश्यकता है |
| स्प्रे आउटपुट | मध्यम आउटपुट | उच्च उत्पादन क्षमता |
| ऑपरेटर नियंत्रण | समायोजित करना आसान है | अधिक स्थिर उपकरण सेटिंग की आवश्यकता है |
| सामान्य उपयोग | नियमित थर्मल छिड़काव, {{0}संक्षारणरोधी कोटिंग | हेवी-ड्यूटी कोटिंग, बड़े स्टील की सतह का काम |
| उपकरण की आवश्यकता | अधिक व्यापक रूप से स्वीकृत | उपकरण अनुकूलता की पुष्टि अवश्य करें |
| प्रोजेक्ट स्केल | छोटी से मध्यम/नियमित परियोजनाएँ | बड़े क्षेत्र/उच्च कोटिंग वॉल्यूम परियोजनाएं |
| मुख्य जोखिम | यदि प्रोजेक्ट बहुत बड़ा है तो कम आउटपुट | यदि उपकरण मेल नहीं खाता है तो फीडिंग प्रतिरोध |
| पैकिंग फोकस | स्पूल की स्थिति और सतह की सुरक्षा | स्पूल ताकत, घुमावदार गुणवत्ता और तार खींचने की स्थिरता |
इस तुलना का मतलब यह नहीं है कि एक व्यास हमेशा दूसरे से बेहतर होता है। सही विकल्प उपकरण डिज़ाइन और कोटिंग की मांग पर निर्भर करता है।
2.5 मिमी जिंक तार का उपयोग करना अक्सर आसान क्यों होता है?
नियमित कोटिंग कार्य के लिए स्थिर फीडिंग
मेरे अनुभव में,2.5 मिमी जिंक तारमिश्रित परियोजना आकारों को संभालने वाली कार्यशालाओं के लिए यह अक्सर आसान होता है। तार बहुत छोटा नहीं है, और यह आम फीडिंग सिस्टम के लिए बहुत भारी नहीं है। ऑपरेटरों को आमतौर पर सामान्य जस्ता धातुकरण कार्य के दौरान समायोजित करना आसान लगता है।
यदि आपका वर्कशॉप स्टील के हिस्सों, मध्यम आकार की संरचनाओं, मरम्मत कोटिंग या सामान्य जंग रोधी छिड़काव का काम संभालता है, तो 2.5 मिमी तार फीडिंग को स्थिर रखते हुए पर्याप्त आउटपुट दे सकता है।
कम समायोजन दबाव
थर्मल छिड़काव केवल तार पिघलाने के बारे में नहीं है। फीडिंग मोटर, ड्राइव व्हील, कॉन्टैक्ट टिप, गाइड ट्यूब और वायर पाथ को एक साथ काम करना चाहिए। एक छोटा तार व्यास आमतौर पर समायोजन के दौरान ऑपरेटर को अधिक लचीलापन देता है।
कई कोटिंग टीमों के लिए, यह मायने रखता है। यदि परियोजना में विभिन्न आकार, किनारे, कोने और मरम्मत क्षेत्र शामिल हैं, तो स्थिर तार फीडिंग अधिकतम आउटपुट से अधिक मूल्यवान है।
उपयुक्त उपयोग की शर्तें
| उत्पादन की स्थिति | 2.5 मिमी क्यों फिट बैठता है |
|---|---|
| नियमित जस्ता धातुकरण | आउटपुट आमतौर पर पर्याप्त होता है |
| मध्यम कोटिंग क्षेत्र | आसान संचालन और नियंत्रण |
| मिश्रित परियोजना प्रकार | विभिन्न वर्कपीस के लिए अधिक लचीला |
| मैनुअल ऑपरेटर समायोजन | स्थिर करना आसान है |
| उपकरण बड़े तार के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है | कम भोजन प्रतिरोध जोखिम |
2.5 मिमी तार की मुख्य सीमा आउटपुट है। बहुत बड़ी इस्पात संरचनाओं के लिए, कार्यशाला को बड़े तार की तुलना में अधिक समय तक छिड़काव की आवश्यकता हो सकती है।
भारी थर्मल छिड़काव के लिए 3.18 मिमी जिंक तार का उपयोग क्यों किया जाता है
बड़ी परियोजनाओं के लिए उच्च सामग्री उत्पादन
3.18 मिमी जिंक तारअक्सर इस पर विचार किया जाता है जब परियोजना को उच्च सामग्री आउटपुट की आवश्यकता होती है और उपकरण बड़े तार फीडिंग का समर्थन कर सकता है। बड़े इस्पात संरचनाओं, पुल घटकों, भंडारण टैंक, समुद्री संरचनाओं या भारी औद्योगिक भागों के लिए, आउटपुट दक्षता एक वास्तविक उत्पादन कारक बन सकती है।
एक बड़ा तार व्यास प्रति इकाई लंबाई में अधिक जस्ता सामग्री प्रदान कर सकता है। इससे तब मदद मिल सकती है जब कोटिंग क्षेत्र बड़ा हो और परियोजना को लंबे समय तक लगातार छिड़काव की आवश्यकता हो।
भारी कोटिंग की मांग के लिए बेहतर फिट
हेवी{0}थर्मल छिड़काव आमतौर पर स्थायित्व, कोटिंग की मोटाई और लंबे समय तक एंटी-संक्षारण सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित करता है। यदि उपकरण 3.18 मिमी तार के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो यह व्यास कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है।
हालाँकि, मैं केवल 3.18 मिमी तार का उपयोग करने का सुझाव नहीं देता क्योंकि कोटिंग की आवश्यकता भारी है। सबसे पहले उपकरण की जांच होनी चाहिए. यदि फीडिंग सिस्टम उपयुक्त नहीं है, तो बड़ा तार लाभ की तुलना में अधिक परेशानी पैदा कर सकता है।
उपयुक्त उपयोग की शर्तें
| उत्पादन की स्थिति | 3.18 मिमी क्यों फिट बैठता है? |
|---|---|
| बड़ी इस्पात संरचना कोटिंग | उच्च सामग्री उत्पादन से दक्षता में सुधार हो सकता है |
| भारी -जंगरोधी परत | कोटिंग की मांग अधिक होने पर उपयुक्त |
| लंबे समय तक लगातार छिड़काव | बार-बार तार बदलने या धीमे आउटपुट को कम करता है |
| उपकरण बड़े तार का समर्थन करता है | भोजन स्थिर रह सकता है |
| मानक प्रक्रिया के साथ औद्योगिक परियोजना | प्रशिक्षित ऑपरेटरों के साथ प्रबंधन करना आसान है |
मुख्य सीमा उपकरण अनुकूलता है . 3.18मिमी तार को मजबूत और अधिक स्थिर फीडिंग नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
व्यास पोषण, पिघलने और कोटिंग नियंत्रण को कैसे प्रभावित करता है
आहार स्थिरता
वायर फीडिंग पहला व्यावहारिक मुद्दा है। यदि तार सुचारू रूप से फ़ीड नहीं करता है, तो कोटिंग की गुणवत्ता स्थिर नहीं रहेगी। 2.5 मिमी तार के साथ, यदि स्पूल वाइंडिंग अच्छी है तो अधिकांश सिस्टम सुचारू फीडिंग बनाए रख सकते हैं। 3.18 मिमी तार के साथ, फीडिंग सिस्टम को अधिक उपयुक्त ड्राइव दबाव और तार पथ संरेखण की आवश्यकता होती है।
खराब घाव वाला स्पूल किसी भी व्यास के साथ समस्याएँ पैदा कर सकता है। निर्यात आपूर्ति के लिए, मैं आमतौर पर स्पूल की स्थिति और पैकिंग की जांच करता हूं क्योंकि परिवहन के दौरान तार की विकृति बाद में कार्यशाला को प्रभावित कर सकती है।
पिघलता हुआ व्यवहार
एक मोटे तार को ठीक से पिघलाने और परमाणु बनाने के लिए अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। यदि उपकरण सेटिंग समायोजित नहीं की गई है, तो 3.18 मिमी तार अपेक्षा के अनुरूप समान रूप से नहीं पिघलेगा। यदि सेटिंग सही है, तो यह मजबूत आउटपुट का समर्थन कर सकता है।
2.5 मिमी तार के लिए, नियमित छिड़काव प्रणालियों में पिघलने को नियंत्रित करना आम तौर पर आसान होता है। यही कारण है कि कई कार्यशालाएँ इसे एक स्थिर विकल्प के रूप में रखती हैं।
कोटिंग दक्षता
कोटिंग दक्षता तार के व्यास, उपकरण की शक्ति, ऑपरेटर कौशल, सतह की तैयारी और स्प्रे दूरी पर निर्भर करती है। बड़ा तार आउटपुट बढ़ा सकता है, लेकिन केवल तभी जब पूरी प्रक्रिया इसका समर्थन करती है।
मैं आमतौर पर पौधों को सलाह देता हूं कि वे केवल तार के व्यास की तुलना न करें। वास्तविक तुलना में शामिल होना चाहिए:
| नियंत्रण बिंदु | व्यावहारिक प्रभाव |
|---|---|
| उपकरण शक्ति | यह तय करता है कि बड़ा तार ठीक से पिघल सकता है या नहीं |
| भोजन व्यवस्था | तार की गति स्थिरता को नियंत्रित करता है |
| स्प्रे दूरी | कोटिंग जमाव को प्रभावित करता है |
| सतह तैयार करना | आसंजन और कोटिंग परिणाम को प्रभावित करता है |
| संचालक प्रक्रिया | कोटिंग की स्थिरता को प्रभावित करता है |
| तार की सतह | भोजन और संदूषण की समस्याओं को कम करता है |
परियोजना प्रकार के अनुसार अनुप्रयोग परिदृश्य
इस्पात संरचना विरोधी -संक्षारण कोटिंग
सामान्य इस्पात संरचना सुरक्षा के लिए, 2.5 मिमी तार अक्सर पर्याप्त होता है। यह आउटपुट और नियंत्रण के बीच एक स्थिर संतुलन देता है। यदि स्टील संरचना बहुत बड़ी है और कोटिंग टीम भारी उपकरण का उपयोग करती है, तो 3.18 मिमी पर विचार किया जा सकता है।
पुल और समुद्री संरचना कोटिंग
पुल के हिस्सों, समुद्री इस्पात संरचनाओं और बाहरी भारी संक्षारण वातावरण के लिए, कोटिंग की मात्रा और परियोजना दक्षता अधिक महत्वपूर्ण हैं। यदि उपकरण इसका समर्थन करता है, तो 3.18 मिमी तार भारी थर्मल छिड़काव के लिए उपयुक्त हो सकता है।
भंडारण टैंक और पाइपलाइन कोटिंग
टैंकों और पाइपलाइनों के लिए, चुनाव सतह क्षेत्र और कोटिंग विनिर्देश पर निर्भर करता है। छोटे मरम्मत क्षेत्रों में 2.5 मिमी का उपयोग किया जा सकता है। यदि छिड़काव प्रणाली इसके लिए डिज़ाइन की गई है तो बड़ी सतत टैंक कोटिंग 3.18 मिमी को उचित ठहरा सकती है।
उपकरण मरम्मत एवं रखरखाव
मरम्मत कोटिंग के लिए, मैं आमतौर पर 2.5 मिमी पसंद करता हूं जब तक कि कार्यशाला पहले से ही 3.18 मिमी प्रणाली का उपयोग नहीं करती है। मरम्मत कार्यों में अक्सर अनियमित सतह, स्थानीय छिड़काव और अधिक ऑपरेटर समायोजन शामिल होता है। जिस व्यास को नियंत्रित करना आसान है वह उच्च आउटपुट वाले व्यास से बेहतर हो सकता है।
व्यावहारिक मामला: भारी कोटिंग परियोजना के लिए व्यास चयन
मेरे द्वारा संभाले गए एक थर्मल छिड़काव पूछताछ में, ग्राहक ने शुरू में 3.18 मिमी 99.995% जस्ता तार के लिए कहा क्योंकि परियोजना को "भारी - ड्यूटी कोटिंग" के रूप में वर्णित किया गया था। विवरणों की समीक्षा करने के बाद, हमने पाया कि परियोजना में बड़े फ्लैट स्टील अनुभाग और छोटे उपकरण भाग दोनों शामिल थे।
बड़े इस्पात खंडों में 3.18 मिमी तार का उपयोग किया जा सकता है क्योंकि कार्यशाला में उपयुक्त आर्क स्प्रे प्रणाली थी। छोटे हिस्से अलग थे. ऑपरेटरों को कोनों, किनारों और अनियमित सतहों के आसपास अधिक नियंत्रण की आवश्यकता थी। उन हिस्सों के लिए, 2.5 मिमी को प्रबंधित करना आसान था।
ग्राहक ने अंततः सभी कार्यों के लिए एक व्यास नहीं चुना। उन्होंने बड़े क्षेत्र में छिड़काव के लिए 3.18 मिमी का उपयोग किया और नियंत्रित क्षेत्रों के लिए 2.5 मिमी रखा। शिपमेंट से पहले, हमने Zn शुद्धता, तार व्यास, स्पूल पैकिंग और COA की जाँच की। इससे केवल प्रोजेक्ट नाम के आधार पर व्यास चुनने का जोखिम कम हो गया।
यह औद्योगिक आपूर्ति में एक विशिष्ट परिणाम है। सही उत्तर को प्रक्रिया अनुभाग द्वारा विभाजित किया जा सकता है, किसी एकल उत्पाद लेबल द्वारा नहीं।
सामान्य चयन गलतियाँ
गलती 1: केवल 3.18 मिमी चुनना क्योंकि कोटिंग भारी है-कर्तव्य
भारी - ड्यूटी कोटिंग का मतलब हमेशा बड़ा तार नहीं होता है। यदि उपकरण मेल नहीं खाता है, तो 3.18 मिमी खिला प्रतिरोध या अस्थिर पिघलने पैदा कर सकता है।
गलती 2: स्पूल वाइंडिंग को नजरअंदाज करना
सही शुद्धता और व्यास वाला तार अगर वाइंडिंग खराब हो तो भी समस्या पैदा कर सकता है। उलझने, क्रॉसिंग और असमान खिंचाव से छिड़काव में बाधा आ सकती है।
गलती 3: शुद्धता की जाँच करना लेकिन सतह की स्थिति की नहीं
99.995% शुद्धता महत्वपूर्ण है, लेकिन तार की सतह भी साफ और चिकनी होनी चाहिए। सतह का संदूषण भोजन और कोटिंग की तैयारी को प्रभावित कर सकता है।
गलती 4: प्रत्येक प्रोजेक्ट के लिए एक व्यास का उपयोग करना
कुछ कार्यशालाएँ सभी कार्यों के लिए एक तार आकार का उपयोग करके इन्वेंट्री को सरल बनाने का प्रयास करती हैं। यदि उपकरण और प्रोजेक्ट स्थिर हों तो यह काम कर सकता है। मिश्रित वर्कपीस के लिए, यह प्रक्रिया लचीलेपन को कम कर सकता है।
अंतिम चयन संदर्भ
मेरा चयन नियम रूढ़िवादी है:
| यदि आपके उत्पादन को आवश्यकता है | मैं आमतौर पर पहले जाँच करता हूँ |
|---|---|
| आसान फीडिंग और नियमित कोटिंग नियंत्रण | 2.5 मिमी 99.995% जिंक तार |
| बड़े इस्पात संरचनाओं पर हेवी-ड्यूटी कोटिंग | 3.18 मिमी 99.995% जिंक तार |
| मिश्रित वर्कपीस और मरम्मत अनुभाग | 2.5मिमी या दोहरे-आकार की योजना |
| उच्च स्प्रे आउटपुट | 3.18 मिमी, यदि उपकरण इसका समर्थन करता है |
| क्लीनर संचालन और कम समायोजन | वायर फीडिंग सिस्टम के साथ व्यास का मिलान करें |
दीर्घावधि उपयोग के लिए, केवल व्यास के आधार पर चयन न करें। जिंक की शुद्धता, सहनशीलता, स्पूल की स्थिति, तार की सतह, पैकिंग की ताकत और सीओए की एक साथ जांच करें।
एक अच्छे थर्मल स्प्रेइंग तार को न केवल मिलना चाहिए99.995% Zn. इसे सुचारू रूप से प्रवाहित होना चाहिए, लगातार पिघलना चाहिए और वास्तविक कोटिंग उपकरण से मेल खाना चाहिए।
अपना 99.995% Zn वायर कोटेशन प्राप्त करें
ज़ेनान क्यों चुनें?
जेनएनथर्मल स्प्रेइंग, आर्क स्प्रेइंग और औद्योगिक एंटी-संक्षारण कोटिंग के लिए 99.995% जिंक तार की आपूर्ति करता है। प्रत्येक ऑर्डर के लिए, हम शिपमेंट से पहले जिंक की शुद्धता, तार का व्यास, सतह की स्थिति, स्पूल वाइंडिंग, पैकिंग विधि, सीओए और निर्यात दस्तावेजों की जांच करने में मदद करते हैं।
के लिए2.5मिमी बनाम. 3.18मिमी जिंक तारचयन, हम उपकरणों के मिलान पर ध्यान केंद्रित करते हैं {{0}मिमी आमतौर पर नियमित कोटिंग और मरम्मत कार्य के लिए आसान होता है, जबकि 3.18मिमी को भारी {{2}डियूटी थर्मल छिड़काव के लिए तभी जांचा जाना चाहिए जब फीडिंग सिस्टम बड़े तार का समर्थन कर सकता है।
निर्यात शिपमेंट के लिए सीओए, एमएसडीएस, पैकिंग फोटो, शिपिंग मार्क और लोडिंग विवरण की व्यवस्था की जा सकती है, ताकि आपकी टीम उत्पादन उपयोग से पहले सामग्री की समीक्षा कर सके।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या थर्मल छिड़काव के लिए 3.18 मिमी जिंक तार 2.5 मिमी से बेहतर है?
उत्तर: हमेशा नहीं, {{0}मिमी जिंक तार भारी {{1}टर्नल थर्मल छिड़काव के लिए उच्च आउटपुट का समर्थन कर सकता है, लेकिन केवल तब जब उपकरण बड़े तार फीडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया हो। नियमित कोटिंग कार्य के लिए, 2.5 मिमी को नियंत्रित करना अक्सर आसान होता है।
प्रश्न: मुझे 2.5 मिमी 99.995% जिंक तार कब चुनना चाहिए?
उत्तर: मैं आमतौर पर नियमित थर्मल छिड़काव, मध्यम कोटिंग क्षेत्रों, मरम्मत कोटिंग, मिश्रित वर्कपीस और कार्यशालाओं के लिए 2.5 मिमी तार का सुझाव देता हूं जिन्हें आसान फीडिंग नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: थर्मल छिड़काव के लिए जिंक तार का ऑर्डर देने से पहले क्या जांच की जानी चाहिए?
उत्तर: आपको जिंक की शुद्धता, तार का व्यास, व्यास सहनशीलता, सतह की स्थिति, स्पूल वाइंडिंग, पैकिंग विधि, सीओए और क्या तार आपके स्प्रे उपकरण से मेल खाता है, इसकी जांच करनी चाहिए।
