इसलिए, लागत में कमी मुख्य रूप से औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम की उत्पादन लागत और टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के विनिर्माण और प्रसंस्करण लागत को कम करने के लिए है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं की लागत को कम करने के लिए, विदेशी देशों ने टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए बिना किसी कटौती और कम कटौती के निकट-नेट-आकार की प्रक्रियाओं को सख्ती से विकसित किया है। पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी ऐसी निकट-नेट-आकार प्रक्रियाओं में से एक है।
वर्तमान में टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के निर्माण की तीन मुख्य विधियाँ हैं:
पारंपरिक फोर्जिंग सामग्री प्रसंस्करण;
ढलाई;
पाउडर धातुकर्म।
फोर्जिंग का उपयोग सामग्री प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और इसके भौतिक गुण उत्कृष्ट हैं, लेकिन यह बेकार है, प्रसंस्करण मात्रा में बड़ा है, लागत में उच्च है, और जटिल आकार वाले उत्पादों को प्राप्त करना मुश्किल है; कास्टिंग से जटिल आकार वाले नेट-आकार या निकट-नेट-आकार वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं, और लागत कम है, लेकिन कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री पृथक्करण, ढीलापन और संकोचन जैसे दोषों से बचना मुश्किल होता है, और सामग्री का प्रदर्शन कम होता है। .
टाइटेनियम मिश्र धातु की पाउडर धातु विज्ञान तकनीक इन दो तरीकों की कमियों को दूर करती है और इसके दोनों फायदे हैं। इसलिए, घरेलू और विदेशी शोधकर्ताओं ने पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी का उपयोग करके टाइटेनियम मिश्र धातु तैयार करने पर बहुत काम किया है।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमएलएम)
मेटल पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) तकनीक, एक निकट-नेट बनाने वाली तकनीक के रूप में, उच्च-गुणवत्ता, उच्च-परिशुद्धता वाले जटिल भागों का उत्पादन कर सकती है और इसे वर्तमान में सबसे लाभप्रद फॉर्मिंग तकनीकों में से एक माना जाता है। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के निकट-नेट-आकार वाले भागों के निर्माण के लिए एमआईएम विधि का उपयोग करने से प्रसंस्करण लागत में काफी कमी आ सकती है। अनुमान है कि दुनिया भर में टाइटेनियम एमआईएम भागों की वर्तमान उत्पादन मात्रा 3 से 5 टन प्रति माह है। टाइटेनियम पाउडर तैयार करने की प्रक्रिया में सुधार और पाउडर लागत में कमी के साथ, टाइटेनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्डेड भागों की उत्पादन मात्रा बढ़ रही है।
