200 सीरीज स्टेनलेस स्टील उत्पादन के लिए किस ग्रेड के इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स की आवश्यकता है

अधिकांश पारंपरिक 201 और 202 स्टेनलेस स्टील उत्पादन के लिए,एमएन99.7 इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़े आमतौर पर एक व्यावहारिक प्रारंभिक ग्रेड होते हैं.जब आपके पिघले हुए रसायन को कार्बन, फॉस्फोरस, सल्फर या अन्य अवशिष्ट तत्वों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, तो Mn99.8 या विशेष रूप से नियंत्रित निम्न -कार्बन ग्रेड अधिक उपयुक्त हो सकता है।

सही ग्रेड केवल "200 श्रृंखला" नाम से निर्धारित नहीं होता है।

ईएमएम ग्रेड की अनुशंसा करने से पहले, हम पहले उस स्टील रसायन विज्ञान की जांच करते हैं जिसके साथ आप काम कर रहे हैं। लक्ष्य एमएन स्तर मायने रखता है, लेकिन इससे यह भी मायने रखता है कि पिघला हुआ मैंगनीज पहले से ही कितना है और सी, एस, पी और सी के लिए कितनी जगह बची है। हमें यह भी जानना होगा कि मुख्य मिश्रधातु चरण के दौरान या बाद में अंतिम संरचना समायोजन के लिए फ्लेक्स को कब जोड़ा जाएगा। ज्यादातर मामलों में, ये विवरण यह बताने के लिए पर्याप्त हैं कि क्या Mn99.7 उपयुक्त है या एक सख्त Mn99.8 विनिर्देश विचार करने योग्य है।

यह मायने रखता है क्योंकि ईएमएम को शायद ही कभी चुना जाता है क्योंकि इसमें 99.7% से अधिक एमएन होता है। स्टेनलेस स्टील उत्पादन में इसका वास्तविक मूल्य मैंगनीज जोड़ने की क्षमता हैएक साथ बड़ी मात्रा में कार्बन, सिलिकॉन या आयरन डाले बिना.

201, 202, J1, J4 और संबंधित Cr{4}}Mn स्टेनलेस ग्रेड के लिए, यह संरचना समायोजन के बाद के चरणों के दौरान विशेष रूप से उपयोगी हो जाता है।

200-श्रृंखला स्टेनलेस स्टील के धातु विज्ञान को अक्सर "मैंगनीज के साथ निकल की जगह" के रूप में वर्णित किया जाता है, लेकिन वास्तविक रसायन शास्त्र अधिक सूक्ष्म है।

मैंगनीज एक से {{1}एक के आधार पर निकेल का स्थान नहीं लेता है। सीआर - एमएन स्टेनलेस सिस्टम में, एमएन नाइट्रोजन के साथ मिलकर काम करता है और, ग्रेड के आधार पर, तांबे और निकल की कम मात्रा के साथ मिलकर ऑस्टेनिटिक संरचना को बनाए रखने में मदद करता है।

उदाहरण के लिए, 201 और 202 स्टेनलेस स्टील में पारंपरिक 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में काफी अधिक मैंगनीज और कम निकल होता है। यह हमें कई स्टेनलेस अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हुए मिश्र धातु की लागत को नियंत्रित करने के लिए अधिक जगह देता है।

मैंगनीज तन्य शक्ति, कार्य सख्त व्यवहार, विरूपण प्रतिक्रिया और पहनने के प्रतिरोध को भी प्रभावित करता है। इसीलिए हम मैंगनीज नियंत्रण को केवल "विनिर्देश तक पहुंचने के लिए पर्याप्त एमएन जोड़ने" के रूप में नहीं मान सकते।

यदि अंतिम एमएन स्तर बहुत कम है, तो ऊष्मा लक्ष्य रसायन विज्ञान से बाहर हो सकती है। यदि हम अति कर देते हैं, तो सुधार कठिन और महंगा हो जाता है। मैंगनीज स्रोत जितना स्वच्छ होगा, नियंत्रित अंतिम समायोजन करना उतना ही आसान हो जाएगा।

जहां ईएमएम फ़्लेक्स पिघलने के मार्ग में फिट होते हैं

यदि प्रारंभिक पिघलने के चरण के दौरान अभी भी बड़ी मात्रा में मैंगनीज की आवश्यकता होती है, तो संपूर्ण जोड़ के लिए उच्च -शुद्धता वाले ईएमएम का उपयोग करना सबसे किफायती मार्ग नहीं हो सकता है।

FeMn या SiMn अक्सर कम कच्चे माल की लागत पर मुख्य मैंगनीज इकाइयों की आपूर्ति कर सकते हैं।

की भूमिकाइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़ेयह तब और अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है जब पिघलन पहले से ही अपने अंतिम रसायन विज्ञान के करीब पहुंच रहा हो।

सामान्य 201 और 202 उत्पादन के लिए,एमएन99.7 ईएमएम फ्लेक्सअक्सर पर्याप्त होते हैं जब शेष अशुद्धता भत्ता असामान्य रूप से तंग नहीं होता है।

यदि आप सख्त आंतरिक विनिर्देशों, निम्न {{0}कार्बन ग्रेड या अधिक संवेदनशील डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण, एमएन99.8 या विशेष रूप से नियंत्रित निम्न {{2}कार्बन विनिर्देशन के साथ काम कर रहे हैं तो बेहतर मार्जिन प्रदान कर सकते हैं।

टिप्पणी:ये मान प्रत्येक 200{2}}श्रृंखला स्टेनलेस स्टील पिघलने के लिए सार्वभौमिक विनिर्देश के बजाय संदर्भ बिंदु खरीद रहे हैं। अंतिम सीमाएँ आपके स्टील ग्रेड, कच्चे माल के मिश्रण और आंतरिक प्रक्रिया मानक से मेल खाना चाहिए।

 Mn99.7 कब पर्याप्त है?

एमएन99.7 आमतौर पर तब समझ में आता है जब आप पारंपरिक 201 या 202 स्टेनलेस स्टील का उत्पादन कर रहे होते हैं, सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से अंतिम एमएन समायोजन के लिए किया जाता है, और आपका शेष सी, एस, पी और सी भत्ता अभी भी आरामदायक है।

यदि बैच रसायन विज्ञान स्थिर है और सामग्री लगातार सहमत अशुद्धता सीमा को पूरा करती है, तो स्वचालित रूप से Mn99.7 से Mn99.8 तक जाने से वास्तविक उत्पादन समस्या को हल किए बिना केवल कच्ची सामग्री की लागत में वृद्धि हो सकती है।

कई नियमित स्टेनलेस हीट के लिए,एमएन99.7 ईएमएम फ्लेक्सशुद्धता और लागत के बीच एक व्यावहारिक संतुलन प्रदान करें।

 Mn99.8 कब अधिक उपयोगी हो जाता है?

एमएन99.8 तब अधिक प्रासंगिक हो जाता है जब वास्तविक आवश्यकता केवल उच्च हेडलाइन एमएन प्रतिशत की नहीं होती है, बल्कि पूर्ण अशुद्धता पैकेज पर सख्त नियंत्रण की होती है।

आपको सख्त विशिष्टता की आवश्यकता हो सकती है जब:

• अंतिम कार्बन को पकड़ना मुश्किल है;
• फॉस्फोरस पहले से ही आंतरिक सीमा के करीब है;
• बैच-से-बैच सुधार बहुत बड़ा है;
• आपकी कच्ची सामग्री का विनिर्देशन संकीर्ण अशुद्धता सीमाओं का उपयोग करता है;
• AOD अंतिम ट्रिमिंग के दौरान अधिक पूर्वानुमानित Mn इनपुट की आवश्यकता होती है।

इसलिए Mn99.7 और Mn99.8 के बीच का अंतर केवल अतिरिक्त 0.1% Mn नहीं है। हमें C, S, P, Fe, Si, Se और वास्तविक बैच भिन्नता की भी तुलना करने की आवश्यकता है।

 कार्बन विशेष ध्यान देने योग्य क्यों है?

स्टेनलेस उत्पादन के लिए, हम ईएमएम में कार्बन को अलग से नहीं देखते हैं। महत्वपूर्ण बात यह है कि यह पिघले हुए हिस्से में कितना अतिरिक्त कार्बन लाता है।

प्रतिकूल समय में {{0}तापमान की स्थिति में, क्रोमियम{{1}से भरपूर कार्बाइड जैसे सीआर₂₃C₆अनाज की सीमाओं पर अवक्षेपण हो सकता है। यह स्थानीय स्तर पर क्रोमियम को कम कर सकता है और अंतरकणीय क्षरण की संवेदनशीलता को बढ़ा सकता है।

इसका मतलब यह नहीं है कि 0.04% कार्बन युक्त ईएमएम स्वचालित रूप से संवेदीकरण का कारण बनता है। तैयार स्टील कार्बन स्तर, एओडी अभ्यास, गर्मी उपचार और उसके बाद का थर्मल इतिहास सभी मायने रखते हैं।

यदि स्टील पहले से ही अपनी कार्बन सीमा के करीब है, तो अंतिम मैंगनीज समायोजन के दौरान अधिक कार्बन डालने का कोई कारण नहीं है।

अंतिम रसायन विज्ञान विंडो जितनी सख्त होगी, कम -कार्बन मैंगनीज स्रोत उतना ही अधिक उपयोगी हो जाएगा।

 सल्फर और फॉस्फोरस पर अलग से ध्यान देने की आवश्यकता क्यों है?

एस और पी को अक्सर अशुद्धियों के रूप में एक साथ समूहीकृत किया जाता है, लेकिन वे स्टील को अलग तरह से प्रभावित करते हैं।

अतिरिक्त सल्फर एमएनएस जैसे सल्फाइड समावेशन में योगदान कर सकता है। यह तब मायने रखता है जब आप स्टेनलेस उत्पादों का उत्पादन कर रहे हों जिनके लिए साफ पॉलिश सतह, नियंत्रित समावेशन सामग्री या स्थानीयकृत संक्षारण के लिए अच्छे प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

जब सल्फर को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है तो उसका गर्म काम संबंधी समस्याओं से भी गहरा संबंध होता है।

अत्यधिक स्तर पर मौजूद होने पर फॉस्फोरस अलगाव और कठोरता और लचीलेपन में कमी के साथ अधिक निकटता से जुड़ा होता है।

तो एक बैच जो 99.7% से अधिक या उसके बराबर एमएन से मिलता है वह स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं है यदि एस या पी आपके कच्चे सामग्री विनिर्देश के बाहर आता है। हम अकेले एमएन प्रतिशत को स्वीकार करने के बजाय संपूर्ण रसायन शास्त्र की जांच करने की सलाह देते हैं।

 सिलिकॉन और आयरन के बारे में क्या?

थोक मैंगनीज जोड़ के लिए, Fe में बहुत छोटा अंतर ज्यादा मायने नहीं रखता।

हालाँकि, अंतिम एओडी ट्रिमिंग के दौरान, ईएमएम का उपयोग करने का कारण आमतौर पर मैंगनीज को यथासंभव साफ-सुथरा रूप से पेश करना है।

उच्च Si रिफाइनिंग लोड को बढ़ा सकता है और बाद के स्लैग समायोजन को प्रभावित कर सकता है। अतिरिक्त Fe मुख्य रूप से सामग्री में Mn की प्रभावी सांद्रता को कम कर देता है।

इसलिए बेहतर सवाल यह नहीं है कि क्या Fe या Si मौजूद है, बल्कि यह है कि क्या वास्तविक बैच रसायन विज्ञान आपके द्वारा जोड़े जाने वाले मैंगनीज की मात्रा से मेल खाता है।

कम -हाइड्रोजन मैंगनीज को कभी-कभी ऐसे माना जाता है मानो यह प्रत्येक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोग के लिए स्वचालित रूप से बेहतर हो। हम इसे इस तरह से चुनने की अनुशंसा नहीं करते हैं.

सामान्य 201 और 202 सजावटी ट्यूब, बरतन, वास्तुशिल्प प्रोफाइल और कई सामान्य कोल्ड रोल्ड उत्पादों के लिए, मानक ईएमएम पहले से ही उपयुक्त हो सकता है जब पिघलने के मार्ग में हाइड्रोजन नियंत्रण स्थिर हो।

पिघले हुए स्टील में हाइड्रोजन केवल ईएमएम से नहीं आता है।

• गीला स्क्रैप;
• नम लौहमिश्र;
• फ्लक्स में नमी;
• दुर्दम्य स्थिति;
• गीली करछुल;
• ख़राब कच्ची सामग्री का भंडारण।

यदि मुख्य स्रोत प्रक्रिया में कहीं और है तो अकेले मैंगनीज स्रोत को बदलने से हाइड्रोजन समस्या का समाधान नहीं होगा।

 आपको निम्न -हाइड्रोजन ग्रेड पर कब विचार करना चाहिए?

एक कम{0}हाइड्रोजन विनिर्देश तब अधिक प्रासंगिक हो जाता है जब आपका कच्चा{1}सामग्री मानक पहले से ही एक एच सीमा को परिभाषित करता है, आंतरिक दोष नियंत्रण विशेष रूप से सख्त होता है, या आपका वर्तमान भट्टी डेटा हाइड्रोजन भिन्नता दिखाता है जिसे कम करने की आवश्यकता होती है।

यह उच्च {{0}विरूपण शीट या अन्य उत्पादों के लिए भी मूल्यांकन के लायक हो सकता है जहां मिल पहले से ही एक परिभाषित कम {{1}हाइड्रोजन प्रक्रिया मार्ग संचालित करती है।

यदि हाइड्रोजन खरीद विनिर्देश का हिस्सा है, तो हम इसे परिभाषित करने की अनुशंसा करते हैं:

• अधिकतम एच सामग्री;
• परिक्षण विधि;
• पता करने की सीमा;
• बैच नमूना आधार;
• आवश्यक परीक्षण रिपोर्ट.

"निम्न-हाइड्रोजन ईएमएम" जैसा उत्पाद विवरण अपने आप में पर्याप्त नहीं है। आपूर्ति से पहले वास्तविक पीपीएम आवश्यकता और विश्लेषणात्मक पद्धति पर सहमति होनी आवश्यक है।

रासायनिक संरचना ईएमएम गुणवत्ता का केवल एक हिस्सा है।

दो बैच सीओए पर समान एमएन मान दिखा सकते हैं और फिर भी चार्जिंग के दौरान अलग-अलग व्यवहार कर सकते हैं यदि उनकी भौतिक स्थिति बहुत अलग है।

इस्पात निर्माण के लिए, हम इन पर विशेष ध्यान देते हैं:

• परत की मोटाई;
• कण वितरण;
• जुर्माना प्रतिशत;
• ऑक्सीकरण की स्थिति;
• नमी।

क्या 1-2 मिमी सही ईएमएम आकार है?

आमतौर पर उद्धृत 1-2 मिमी मान सामान्यतः अनुमानित को संदर्भित करता हैपरत की मोटाई, प्रत्येक टुकड़े की कुल चौड़ाई और लंबाई नहीं।

ईएमएम को कैथोड प्लेटों से हटा दिया जाता है और अनियमित गुच्छे में तोड़ दिया जाता है। इसका उत्पादन एक समान 1 × 2 मिमी कणिकाओं के रूप में नहीं होता है।

एक व्यावहारिक परत की मोटाई हैंडलिंग, फीडिंग, पिघलने की गति और ऑक्सीकरण जोखिम को संतुलित करने में मदद करती है।

जो टुकड़े बहुत बड़े हैं उन्हें पिघलने में प्रवेश करने और घुलने में अधिक समय लग सकता है। जो सामग्री अत्यधिक महीन होती है वह विभिन्न प्रकार की समस्याएँ पैदा करती है।

0.5 मिमी से कम जुर्माने पर नियंत्रण क्यों?

यदि आपका फीडिंग सिस्टम धूल और बहुत छोटे टुकड़ों के प्रति संवेदनशील है, तो आप खरीद विनिर्देश में जुर्माना सीमा परिभाषित कर सकते हैं।

उदाहरण खरीदारी आवश्यकता: 0.5 मिमी से कम जुर्माना: 5% से कम या उसके बराबर

सटीक सीमा आपके अपने चार्जिंग सिस्टम से मेल खानी चाहिए।

जुर्माने का उच्च प्रतिशत बढ़ सकता है:

• संचालन के दौरान धूल का नुकसान;
• भट्ठी के आसपास निष्कर्षण हानि;
• पूर्ण विसर्जन से पहले ऑक्सीकरण;
• बैग के अंदर पृथक्करण;
• सैद्धांतिक और वास्तविक एमएन जोड़ के बीच अंतर।

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है जब ईएमएम का उपयोग सटीक अंतिम समायोजन के लिए किया जा रहा हो।

यदि हम 7 किलो एमएन जोड़ की गणना करते हैं लेकिन चार्ज का कुछ हिस्सा प्रभावी ढंग से पिघल में प्रवेश नहीं करता है, तो सीओए पर दिखाई गई नाममात्र शुद्धता पूर्ण रसायन शास्त्र परिणाम की व्याख्या नहीं कर सकती है। शारीरिक स्थिरता भी मायने रखती है।

200-श्रृंखला स्टेनलेस उत्पादन के लिए, हम केवल "Mn99.7" कथन के आधार पर एक बैच को मंजूरी नहीं देंगे।

एक उपयोगी क्रय जांच वास्तविक रसायन विज्ञान, भौतिक स्थिति और वितरण स्थिति को कवर करती है।

बैच सीओए की जाँच करें

सीओए को आपूर्ति किए जा रहे वास्तविक बैच या लॉट के अनुरूप होना चाहिए।

आपके विनिर्देश के आधार पर, इसमें शामिल हो सकते हैं:

• एमएन;
• C;
• S;
• P;
• फ़े;
• सी;
• से;
• एच, जहां आवश्यक हो.

परीक्षण विधि भी मायने रखती है. धातु संरचना को एक्सआरएफ, आईसीपी या किसी अन्य सहमत विश्लेषणात्मक प्रक्रिया जैसे तरीकों का उपयोग करके सत्यापित किया जा सकता है। सी और एस को आम तौर पर समर्पित कार्बन -सल्फर विश्लेषण की आवश्यकता होती है।

यदि एच निर्दिष्ट है, तो हाइड्रोजन परीक्षण विधि को अलग से परिभाषित करने की आवश्यकता है।

सबसे महत्वपूर्ण बिंदु ट्रेसेबिलिटी है। आपको प्राप्त होने वाला प्रमाणपत्र, बैच नंबर, बैग लेबल और सामग्री मेल खाना चाहिए।

यदि आप किसी नए आपूर्तिकर्ता की रिपोर्ट की जाँच कर रहे हैं, तो हमारीईएमएम फ्लेक्स सीओए पढ़ने के लिए गाइडयह बताता है कि किसी ऑर्डर की पुष्टि होने से पहले कौन से मानों की तुलना की जानी चाहिए।

महासागर शिपमेंट से पहले पैकेजिंग की जाँच करें

सामान्य थोक निर्यात ऑर्डर के लिए, आंतरिक पीई लाइनर के साथ 1 मीट्रिक टन जंबो बैग आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।

यदि आपके क्रय विनिर्देश के लिए किसी विशेष लाइनर मोटाई की आवश्यकता होती है, जैसेपीई लाइनर 0.10 मिमी से अधिक या उसके बराबर, आवश्यकता को क्रय आदेश में डालें।

इसे "वाटरप्रूफ़ पैकिंग" जैसे अस्पष्ट वाक्यांश के रूप में न छोड़ें।

लोड करने से पहले, हम आम तौर पर जाँच करते हैं:

• बाहरी बैग की स्थिति;
• लाइनर अखंडता;
• बैच लेबल;
• बैग का वजन;
• नमी;
• कंटेनर फर्श की स्थिति;
• छत और दरवाजे का रिसाव;
• स्पष्ट जल संदूषण.

जब आपके भंडारण या हैंडलिंग सिस्टम को उनकी आवश्यकता होती है तो स्टील ड्रम या अन्य पैकिंग प्रारूपों पर भी चर्चा की जा सकती है, लेकिन वे प्रत्येक ईएमएम ऑर्डर के लिए आवश्यक नहीं हैं।

आप हमारी समीक्षा भी कर सकते हैंईएमएम फ्लेक निर्यात पैकेजिंग आवश्यकताएँलंबी दूरी की समुद्री शिपमेंट की पुष्टि करते समय।

वास्तविक फर्नेस डेटा के साथ मैंगनीज रिकवरी का मूल्यांकन करें

कुछ एओडी ट्रिमिंग स्थितियों के तहत 92%-95% जैसी पुनर्प्राप्ति दर प्राप्त की जा सकती है, लेकिन हम इसे हर भट्ठी के लिए एक निश्चित आंकड़े के रूप में नहीं मानेंगे।

वास्तविक एमएन पुनर्प्राप्ति में परिवर्तन होता है:

• ऑक्सीजन गतिविधि;
• लावा की स्थिति;
• तापमान;
• अतिरिक्त समय;
• चार्जिंग विधि;
• कण स्थिति;
• मिश्रण;
• जुर्माना प्रतिशत.

अत्यधिक ऑक्सीकरण की स्थिति में बहुत जल्दी धात्विक मैंगनीज मिलाने से मैंगनीज ऑक्सीकरण हानि बढ़ सकती है।

एमएन रिकवरी=पिघल में वास्तविक एमएन वृद्धि ÷ ईएमएम द्वारा प्रस्तुत सैद्धांतिक एमएन × 100%

जब आप एक भट्टी को देखने के बजाय लगातार कई तापों को ट्रैक करते हैं तो परिणाम अधिक उपयोगी हो जाता है।

फिर आप देख सकते हैं कि क्या ईएमएम ग्रेड, फ्लेक स्थिति, चार्जिंग पॉइंट या बैच स्थिरता में परिवर्तन वास्तव में उपयोग योग्य मैंगनीज उपज में सुधार करता है।

प्रश्न: 200-सीरीज़ स्टेनलेस स्टील के प्रति टन कितने किलोग्राम ईएमएम फ्लेक्स की आवश्यकता होती है?

उ: कोई निश्चित किलोग्राम {{0} प्रति टन {{1} टन मूल्य नहीं है।

राशि वर्तमान एमएन स्तर, लक्ष्य एमएन स्तर, स्टील वजन, ईएमएम शुद्धता और वास्तविक एमएन रिकवरी पर निर्भर करती है।

कल्पना करना:

• स्टील का वजन: 1,000 किलोग्राम
• वर्तमान एमएन: 5.80%
• लक्ष्य एमएन: 6.50%
• आवश्यक वृद्धि: 0.70%
• ईएमएम शुद्धता: 99.7%
• अपेक्षित एमएन रिकवरी: 94%
• पिघलने की जरूरत है:

1,000 × 0.70%=7.0 किग्रा एमएन

• आवश्यक ईएमएम जोड़ लगभग है:

7.0 ÷ (0.997 × 0.94) ≈ 7.47 किग्रा

तो इन धारणाओं के तहत, अंतिम समायोजन की आवश्यकता होगीप्रति टन स्टील में 7.5 किलोग्राम ईएमएम.

यदि आपके शुरुआती पिघल में बहुत कम मैंगनीज है, तो कुल एमएन मांग बहुत अधिक हो सकती है। इसका मतलब यह नहीं है कि यह सब ईएमएम से आना है।

प्रश्न: EMM को पूरी तरह सस्ते FeMn या SiMn से क्यों नहीं बदला जाता?

उत्तर: कई तापों में, थोक जोड़ के लिए FeMn या SiMn का उपयोग किया जाना चाहिए क्योंकि वे कम लागत पर मैंगनीज इकाइयाँ प्रदान करते हैं।

समस्या तब प्रकट होती है जब Mn अभी भी लक्ष्य से नीचे है लेकिन कोई अन्य तत्व पहले से ही इसकी सीमा के करीब है।

उदाहरण के लिए, यदि Mn को अभी भी 0.5% बढ़ने की आवश्यकता है जबकि Si पहले से ही अपने अधिकतम के करीब है, तो अधिक SiMn जोड़ने से एक तत्व सही हो जाता है लेकिन दूसरे को नियंत्रित करना कठिन हो जाता है।

यही तर्क तब लागू होता है जब कार्बन को पहले से ही सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

थोक मैंगनीज जोड़ → FeMn / SiMn

परिशुद्ध मैंगनीज ट्रिमिंग → ईएमएम फ्लेक्स

लक्ष्य हर जगह फेरोअलॉय को ईएमएम से बदलना नहीं है। यह क्लीनर एमएन स्रोत का उपयोग करना है जहां सटीक संरचना नियंत्रण वास्तव में अतिरिक्त लागत को उचित ठहराता है।

प्रश्न: क्या समुद्री शिपमेंट के बाद थोड़ा सा काला ऑक्सीकरण ईएमएम को अनुपयोगी बना देता है?

उत्तर: स्वचालित रूप से नहीं.

हम प्रत्येक काली सतह को शुद्ध MnO के रूप में नहीं पहचानेंगे₂बिना परीक्षण के. हवा और नमी के संपर्क में आने वाला धात्विक मैंगनीज भंडारण और परिवहन स्थितियों के आधार पर विभिन्न मैंगनीज ऑक्साइड बना सकता है।

मामूली और समान सतह मलिनकिरण का मतलब यह नहीं है कि पूरा बैच अनुपयोगी है।

हम पहले जाँच करेंगे:

• क्या बैग गीले थे;
• क्या सामग्री पक गई है;
• चाहे ऑक्सीकरण सतही हो या गंभीर;
• क्या जुर्माने का प्रतिशत बढ़ गया है;
• क्या वास्तविक एमएन विश्लेषण अभी भी विनिर्देशों को पूरा करता है।

महत्वपूर्ण बात यह है कि ऑक्सीकृत मैंगनीज धात्विक एमएन के समान द्रव्यमान के बराबर नहीं है। इसलिए गंभीर ऑक्सीकरण प्रभावी धात्विक मैंगनीज इनपुट को कम कर सकता है और पुनर्प्राप्ति को प्रभावित कर सकता है।

यदि शिपमेंट में भारी ऑक्सीकरण, पानी का प्रवेश या गंभीर केकिंग दिखाई देता है, तो हम केवल मूल प्री-शिपमेंट सीओए पर निर्भर रहने के बजाय पुन: नमूनाकरण और परीक्षण की सलाह देते हैं।

हम ईएमएम ग्रेड को 200-सीरीज़ स्टेनलेस स्टील उत्पादन से कैसे मिलाते हैं

201, 202, J1, J4 और अन्य Cr-Mn स्टेनलेस ग्रेड के लिए, हम केवल Mn99.7 की कीमत पूछकर EMM चुनने की अनुशंसा नहीं करते हैं।

विनिर्देश को आपके द्वारा वास्तव में सामग्री का उपयोग करने के तरीके से मेल खाना चाहिए।

जब आप हमें कोई जांच भेजते हैं, तो इसमें निम्नलिखित शामिल करने में मदद मिलती है:

• इस्पात श्रेणी;
• लक्ष्य एमएन रेंज;
• अधिकतम सी, एस, पी और सी;
• वर्तमान ईएमएम विनिर्देश, यदि उपलब्ध हो;
• आवश्यक परत मोटाई;
• जुर्माने की सीमा;
• मासिक खपत;
• ईएएफ थोक जोड़ या एओडी अंतिम ट्रिम;
• गंतव्य बंदरगाह;
• निरीक्षण की आवश्यकता.

पारंपरिक उत्पादन के लिए, Mn99.7 पहले से ही रसायन विज्ञान नियंत्रण और कच्ची सामग्री लागत के बीच सही संतुलन प्रदान कर सकता है।

यदि आपकी प्रक्रिया के लिए कम सी, संकीर्ण अशुद्धता सीमा या सख्त बैच स्थिरता की आवश्यकता है, तो हम उच्च शुद्धता संख्या पर जाने के बजाय एमएन99.8 या किसी अन्य सहमत विनिर्देश का मूल्यांकन कर सकते हैं।

एक पुष्ट ऑर्डर के लिए, हम उपलब्ध बैच केमिस्ट्री, पैकिंग और शिपिंग जानकारी का सहमत आपूर्ति आवश्यकताओं से मिलान कर सकते हैं।

हमें अपना भेजेंस्टील ग्रेड, लक्ष्य एमएन रेंज, अशुद्धता सीमा, मासिक मात्रा और गंतव्य बंदरगाह.

हम आपकी आवश्यकता की तुलना उपलब्ध ईएमएम विनिर्देशों से कर सकते हैं और पुष्टि कर सकते हैं कि क्या एमएन99.7, एमएन99.8 या अधिक कसकर नियंत्रित ग्रेड आपके उत्पादन मार्ग के लिए उपयुक्त है।

स्टील मिलों के लिए विशिष्टता शीट और थोक मूल्य निर्धारण का अनुरोध करें