इस्पात निर्माण में इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज: उपयोग और चयन

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु (ईएमएम) का उपयोग स्टील बनाने में किया जाता है जब मिश्र धातु समायोजन और संबंधित तत्वों के कड़े नियंत्रण के लिए उच्च शुद्धता वाले मैंगनीज स्रोत की आवश्यकता होती है। यह मार्गदर्शिका बताती है कि ईएमएम पिघले हुए स्टील में क्या करता है, जब इसे फेरोमैंगनीज या सिलिकोमैंगनीज के बजाय चुना जा सकता है, शुद्धता और अशुद्धियाँ ग्रेड चयन को कैसे प्रभावित करती हैं, और इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज को निर्दिष्ट करने से पहले स्टील निर्माताओं को क्या जांचना चाहिए।

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज का उपयोग मुख्य रूप से स्टील निर्माण में उच्च शुद्धता वाली मैंगनीज अतिरिक्त सामग्री के रूप में किया जाता है।यह कई पारंपरिक मैंगनीज फेरोअलॉय की तुलना में अपेक्षाकृत कम लौह, कार्बन, सिलिकॉन और अन्य तत्वों के साथ मैंगनीज को पेश करने की अनुमति देता है।

यह तब उपयोगी हो सकता है जब अंतिम स्टील रसायन विज्ञान को अधिक सटीक मैंगनीज समायोजन की आवश्यकता होती है या जब FeMn या SiMn से अवांछित तत्व इनपुट को सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

ईएमएमप्रत्येक इस्पात निर्माण कार्य के लिए यह स्वचालित रूप से एक बेहतर मैंगनीज स्रोत नहीं है। सही विकल्प लक्ष्य एमएन सामग्री, कार्बन और अशुद्धता सीमा, स्टील ग्रेड, मिश्र धातु अभ्यास, सामग्री लागत और वास्तविक उत्पादन परिणामों पर निर्भर करता है।

इस्पात निर्माण में इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज का मुख्य उद्देश्य पिघले हुए स्टील में मैंगनीज की आपूर्ति करना है, जबकि मिश्र धातु के अतिरिक्त शामिल तत्वों की मात्रा को सीमित करना है।

मैंगनीज के कई धातुकर्म कार्य हैं, लेकिन इन सभी कार्यों को एक ही प्रक्रिया के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। अंतिम संरचना समायोजन, सल्फर नियंत्रण और ऑक्सीजन से संबंधित प्रतिक्रियाओं में इसकी भूमिका स्टील ग्रेड और रिफाइनिंग अभ्यास पर निर्भर करती है।

मैंगनीज मिश्र धातु समायोजन

कई स्टील ग्रेडों के लिए, ईएमएम की सबसे सीधी भूमिका स्टील की मैंगनीज सामग्री को समायोजित करना है।

आवश्यक जोड़ इस पर निर्भर करता है:

• पिघले हुए स्टील में पहले से ही मैंगनीज मौजूद होता है,
• अंतिम ग्रेड का लक्ष्य एमएन रेंज,
• ईएमएम की एमएन सामग्री,
• और उत्पादन में प्राप्त वास्तविक मैंगनीज पुनर्प्राप्ति।

क्योंकि इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज में एमएन का अनुपात बहुत अधिक होता है, यह तब उपयोगी हो सकता है जब पौधे को बड़ी मात्रा में लोहा, कार्बन या सिलिकॉन मिलाए बिना मैंगनीज बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

मैंगनीज और सल्फर नियंत्रण

स्टील में सल्फर के साथ मैंगनीज का भी महत्वपूर्ण संबंध है।

मैंगनीज सल्फर के साथ मिलकर मैंगनीज सल्फाइड बना सकता है बजाय इसके कि सल्फर को ऐसे रूपों में रहने दिया जाए जो गर्म काम करने के व्यवहार के लिए अधिक हानिकारक हो सकते हैं।

इसका मतलब यह नहीं है कि इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज को केवल एक सार्वभौमिक डिसल्फराइज़र के रूप में वर्णित किया जाना चाहिए। वास्तविक सल्फर निष्कासन स्लैग रसायन विज्ञान, शोधन स्थितियों और समग्र इस्पात निर्माण मार्ग से काफी प्रभावित होता है।

पूर्ण डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया के विकल्प के बजाय सल्फर और समावेशन नियंत्रण के हिस्से के रूप में मैंगनीज जोड़ का इलाज करना अधिक सटीक है।

डीऑक्सीडेशन अभ्यास में योगदान

मैंगनीज ऑक्सीजन से संबंधित धातुकर्म प्रतिक्रियाओं में भाग ले सकता है, लेकिन ईएमएम को प्रत्येक इस्पात निर्माण प्रक्रिया में प्राथमिक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

सिलिकॉन, एल्युमीनियम और संयुक्त Mn{0}}Si प्रणालियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है जहां मजबूत या अधिक नियंत्रित डीऑक्सीडेशन की आवश्यकता होती है।

इसलिए इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज की भूमिका पूर्ण डीऑक्सीडेशन और मिश्रधातु अनुक्रम पर निर्भर करती है। यदि ऑक्सीजन नियंत्रण मुख्य विषय है, तो इसका मूल्यांकन मैंगनीज जोड़ के व्यापक प्रश्न से अलग किया जाना चाहिए।

अंतिम इस्पात संपत्तियों में योगदान

मैंगनीज कई स्टील्स में एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व है और ग्रेड और गर्मी उपचार के आधार पर ताकत, कठोरता, क्रूरता और अन्य संपत्ति लक्ष्यों में योगदान कर सकता है।

हालाँकि, ये गुण संपूर्ण इस्पात संरचना और प्रसंस्करण मार्ग पर निर्भर करते हैं। ईएमएम जोड़ने से ताकत, कठोरता या कठोरता में विशिष्ट वृद्धि की गारंटी नहीं मिलती है।

ईएमएम की व्यावहारिक भूमिका स्टील निर्माता को उचित अशुद्धता प्रोफ़ाइल के साथ आवश्यक मैंगनीज रसायन तक पहुंचने में मदद करना है।

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज और फेरोमैंगनीज दोनों मैंगनीज प्रदान कर सकते हैं, लेकिन वे पिघले हुए स्टील में विभिन्न समग्र रसायन शास्त्र पेश करते हैं।

इसलिए चुनाव केवल "उच्च - गुणवत्ता" और "निम्न - गुणवत्ता" मैंगनीज सामग्री के बीच नहीं है। प्रत्येक सामग्री अलग-अलग संरचना और लागत आवश्यकताओं के अनुरूप होती है।

ईएमएम कब अधिक सार्थक होता है?

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज तब अधिक प्रासंगिक हो जाता है जब इस्पात निर्माण प्रक्रिया के लिए निम्नलिखित की आवश्यकता होती है:

• मैंगनीज का उच्च-शुद्धता वाला स्रोत,
• कार्बन इनपुट का कड़ा नियंत्रण,
• सीमित अतिरिक्त लोहा या सिलिकॉन,
• सख्त पी, एस या अन्य अशुद्धता सीमाएं,
• या मैंगनीज रसायन विज्ञान का सटीक सुधार।

इन स्थितियों में, ईएमएम का मूल्य केवल शुद्धता संख्या के बजाय संपूर्ण रासायनिक विनिर्देश से आता है।

फेरोमैंगनीज कब अधिक व्यावहारिक हो सकता है?

फेरोमैंगनीज अधिक व्यावहारिक हो सकता है जब प्रक्रिया के लिए बड़े पैमाने पर मैंगनीज की आवश्यकता होती है और साथ में लोहा, कार्बन और अशुद्धता का स्तर स्टील विनिर्देश के भीतर रहता है।

यदि FeMn पहले से ही धातु संबंधी आवश्यकताओं और लागत लक्ष्य दोनों को पूरा करता है, तो इसे EMM के साथ प्रतिस्थापित करना केवल इसलिए कि EMM का Mn प्रतिशत अधिक है, थोड़ा व्यावहारिक लाभ प्रदान कर सकता है।

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज का उपयोग कई स्टील श्रेणियों में किया जा सकता है जहां मैंगनीज इनपुट और अशुद्धता नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं। उपयुक्त मैंगनीज स्रोत अभी भी केवल स्टील श्रेणी के नाम के बजाय वास्तविक ग्रेड विनिर्देश पर निर्भर करता है।

200 सीरीज स्टेनलेस स्टील

200 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील्स अपने मिश्र धातु डिजाइन के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में मैंगनीज का उपयोग करते हैं।

ईएमएम संरचना समायोजन के दौरान पेश किए गए लौह, कार्बन और अन्य तत्वों की मात्रा को सीमित करते हुए एक केंद्रित मैंगनीज स्रोत प्रदान कर सकता है।

इस एप्लिकेशन के लिए, चयन लक्ष्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड और एमएन, सी, पी, एस, फ़े, सी और अन्य नियंत्रित तत्वों के अनुमत स्तरों पर आधारित होना चाहिए।

Mn99.7 कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त हो सकता है जब इसका पूर्ण रासायनिक विनिर्देश मिल की आवश्यकता को पूरा करता है। उच्च शुद्धता ग्रेड का चयन केवल इसलिए नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि शुद्धता संख्या बड़ी है।

उच्च-शक्ति और एचएसएलए स्टील्स

मैंगनीज का उपयोग कई उच्च शक्ति और कम शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात रचनाओं में किया जाता है, जहां अंतिम एमएन रेंज आवश्यक रसायन विज्ञान और संपत्ति डिजाइन का हिस्सा बनती है।

ईएमएम पर विचार किया जा सकता है जब मैंगनीज को अन्य मिश्र धातु घटकों की अत्यधिक मात्रा को जोड़े बिना समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

हालाँकि, प्रत्येक HSLA स्टील को इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज की आवश्यकता नहीं होती है। जब पारंपरिक लौह मिश्र धातु संरचना और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं तो वे उपयुक्त बने रह सकते हैं।

विशेषता और नियंत्रित-रसायन इस्पात

ईएमएम विशेष स्टील्स के लिए भी प्रासंगिक हो सकता है जहां अशुद्धता सीमा या अंतिम रसायन शास्त्र के लिए क्लीनर मैंगनीज इनपुट की आवश्यकता होती है।

इन अनुप्रयोगों में, खरीदारी संबंधी निर्णय संपूर्ण रासायनिक विनिर्देश और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर आधारित होने चाहिए, न कि इस सामान्य दावे पर कि उच्च शुद्धता वाला मैंगनीज हमेशा बेहतर स्टील का उत्पादन करता है।

शुद्धता ग्रेड न्यूनतम मैंगनीज सामग्री को इंगित करता है, लेकिन शीर्षक एमएन प्रतिशत पूरी कहानी नहीं बताता है।

समान मैंगनीज शुद्धता वाली दो ईएमएम सामग्रियों में अभी भी कार्बन, सल्फर, फॉस्फोरस, लोहा, सिलिकॉन, सेलेनियम और अन्य ट्रेस तत्वों के लिए अलग-अलग सीमाएं हो सकती हैं।

Mn99.9 स्वचालित रूप से बेहतर विकल्प नहीं है.यदि एमएन99.7 पहले से ही आवश्यक एमएन न्यूनतम और सभी नियंत्रित अशुद्धता सीमाओं को पूरा करता है, तो उच्च शुद्धता ग्रेड पर जाने से सार्थक प्रक्रिया लाभ प्रदान किए बिना कच्चे माल की लागत में वृद्धि हो सकती है।

स्टील निर्माताओं को केवल एमएन शुद्धता को देखने के बजाय संपूर्ण ईएमएम रसायन विज्ञान की तुलना करनी चाहिए।

कार्बन

कार्बन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है जब अंतिम स्टील ग्रेड में संकीर्ण कार्बन विनिर्देश होता है।

उच्च शुद्धता वाला मैंगनीज स्रोत तब उपयोगी हो सकता है जब पौधा कुछ मैंगनीज फेरोलॉय से जुड़े कार्बन को शामिल किए बिना एमएन जोड़ना चाहता है।

वास्तविक अधिकतम सी सीमा की पुष्टि अभी भी उत्पाद नाम से ग्रहण करने के बजाय ईएमएम विनिर्देश से की जानी चाहिए।

फॉस्फोरस और सल्फर

फॉस्फोरस और सल्फर स्टील बनाने वाले कच्चे माल में आमतौर पर नियंत्रित तत्व होते हैं।

जब अंतिम इस्पात रसायन शास्त्र में सख्त पी या एस सीमा होती है, तो प्रत्येक मिश्र धातु के मिश्रण से अशुद्धता योगदान पर विचार किया जाना चाहिए।

यह एक कारण है कि केवल Mn प्रतिशत के आधार पर दो सामग्रियों की तुलना करना भ्रामक हो सकता है।

लोहा और सिलिकॉन

लोहा और सिलिकॉन अतिरिक्त तत्व हैं जिन्हें मैंगनीज स्रोत के साथ पेश किया जा सकता है।

यदि ईएमएम का उपयोग करने का उद्देश्य अपेक्षाकृत स्वच्छ मैंगनीज सुधार करना है, तो Fe और Si सीमाएं खरीदारी निर्णय का हिस्सा बन सकती हैं।

सेलेनियम और अन्य ट्रेस तत्व

उत्पादन मार्ग और ईएमएम विनिर्देश के आधार पर, सेलेनियम और अन्य ट्रेस तत्वों को भी रिपोर्ट करने या नियंत्रित करने की आवश्यकता हो सकती है।

यदि डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में एक विशिष्ट एसई सीमा है, तो आपूर्तिकर्ता विनिर्देश और बैच विश्लेषण की सीधे जांच की जानी चाहिए।

यदि दो Mn99.7 सामग्रियाँ आवश्यक रूप से समतुल्य नहीं हैं, यदि उनकी अशुद्धता विशिष्टताएँ भिन्न हैं।

ईएमएम जोड़ को संयंत्र के मिश्रधातु और शोधन अभ्यास का पालन करना चाहिए। ऐसा कोई एकल जोड़ क्रम नहीं है जो प्रत्येक स्टील ग्रेड या भट्टी मार्ग पर लागू हो।

एक व्यावहारिक चयन और जोड़ने की प्रक्रिया पर निम्नलिखित चरणों में विचार किया जा सकता है।

चरण 1: वर्तमान एमएन सामग्री की जाँच करें

ईएमएम जोड़ की गणना करने से पहले, पिघले हुए स्टील में पहले से मौजूद मैंगनीज का निर्धारण करें।

यह गणना करने के लिए प्रारंभिक बिंदु प्रदान करता है कि कितने अतिरिक्त एमएन की आवश्यकता है।

चरण 2: लक्ष्य एमएन स्तर को परिभाषित करें

आवश्यक अंतिम मैंगनीज रेंज निर्धारित करने के लिए लक्ष्य स्टील ग्रेड या उत्पादन विनिर्देश का उपयोग करें।

लक्ष्य केवल एमएन इनपुट को अधिकतम करने के बजाय आवश्यक संरचना तक पहुंचना होना चाहिए।

चरण 3: सैद्धांतिक ईएमएम जोड़ की गणना करें

एक सरलीकृत सैद्धांतिक गणना इस प्रकार लिखी जा सकती है:

सैद्धांतिक ईएमएम जोड़=आवश्यक एमएन इनपुट ÷ ईएमएम एमएन अंश

उदाहरण के लिए, एक Mn99.7 सामग्री सरलीकृत सैद्धांतिक गणना में लगभग 0.997 के मैंगनीज अंश का उपयोग करेगी।

इस गणना में वास्तविक संयंत्र पुनर्प्राप्ति, सामग्री हानि, नमूना भिन्नता या प्रक्रिया की स्थिति शामिल नहीं है। इसलिए अंतिम दुकान जोड़ को संयंत्र की स्थापित मिश्र धातु अभ्यास और उत्पादन डेटा का पालन करना चाहिए।

चरण 4: ईएमएम ग्रेड का चयन करें

एमएन लक्ष्य और अनुमत अशुद्धता स्तर दोनों के अनुसार एमएन99.7, एमएन99.8, एमएन99.9 या कोई अन्य आवश्यक विनिर्देश चुनें।

चरण 5: पौधों के अभ्यास के अनुसार जोड़ें और मिलाएं

अतिरिक्त समय, स्नान आंदोलन और मिश्रण की स्थिति प्रभावित करती है कि पिघले हुए स्टील के माध्यम से मैंगनीज कैसे वितरित किया जाता है।

इसलिए सही समय को सामान्य नियम के बजाय वास्तविक शोधन अनुक्रम का पालन करना चाहिए कि ईएमएम को हमेशा एक विशिष्ट चरण में जोड़ा जाना चाहिए।

चरण 6: अंतिम रसायन विज्ञान का नमूना लें और सत्यापित करें

अंतिम मैंगनीज परिणाम की पुष्टि वास्तविक इस्पात विश्लेषण से की जानी चाहिए।

यदि मापा गया एमएन स्तर अपेक्षित परिणाम से भिन्न होता है, तो संयंत्र भविष्य की अतिरिक्त गणनाओं और पुनर्प्राप्ति मान्यताओं को परिष्कृत करने के लिए उत्पादन रिकॉर्ड का उपयोग कर सकता है।

परत एक भौतिक आपूर्ति रूप है, रासायनिक शुद्धता ग्रेड नहीं।

एक Mn99.7 परत और एक अन्य भौतिक रूप में एक Mn99.7 सामग्री में समान हेडलाइन रसायन शास्त्र हो सकता है लेकिन अलग-अलग हैंडलिंग विशेषताएं हो सकती हैं।

ईएमएम फ्लेक्स के लिए, स्टील निर्माताओं और खरीदारों को इस पर विचार करने की आवश्यकता हो सकती है:

• परत के आयाम या मोटाई जहां निर्दिष्ट हो,
• वजन और बैचिंग में आसानी,
• स्थानांतरण के दौरान संभालना,
• पैकिंग की स्थिति,
• नमी संरक्षण और भंडारण।

भौतिक रूप पौधे की देखभाल और भोजन अभ्यास से मेल खाना चाहिए। यह नहीं माना जाना चाहिए कि एक रूप उत्पादन साक्ष्य के बिना स्वचालित रूप से उच्च मैंगनीज पुनर्प्राप्ति प्रदान करता है।

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज, फेरोमैंगनीज और सिलिकोमैंगनीज सभी मैंगनीज का योगदान कर सकते हैं, लेकिन वे तत्वों के विभिन्न संयोजन पेश करते हैं।

कोई सार्वभौमिक रूप से सर्वोत्तम मैंगनीज स्रोत नहीं है।

सही चयन अंतिम एमएन और सी लक्ष्य, कार्बन प्रतिबंध, अशुद्धता सहनशीलता, लागत और संयंत्र द्वारा पहले से ही उपयोग की जाने वाली मिश्रधातु पद्धति पर निर्भर करता है।

एक क्रय विनिर्देश में रासायनिक और भौतिक दोनों आवश्यकताओं को परिभाषित किया जाना चाहिए।

यदि आपके पास पहले से ही एक मिल क्रय मानक है, तो समान एमएन और अशुद्धता सीमा के विरुद्ध आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करना केवल "99.7% ईएमएम" का अनुरोध करने से अधिक उपयोगी है।

चरण 1: लक्ष्य स्टील ग्रेड की पुष्टि करें

ईएमएम शुद्धता ग्रेड से शुरू करने के बजाय आवश्यक अंतिम स्टील संरचना से शुरू करें।

चरण 2: मैंगनीज आवश्यकता की पुष्टि करें

यह समझने के लिए कि कितना मैंगनीज जोड़ने की आवश्यकता है, वर्तमान एमएन सामग्री और अंतिम लक्ष्य सीमा निर्धारित करें।

चरण 3: अनुमत अशुद्धता इनपुट की जाँच करें

C, P, S, Fe, Si, Se और अन्य प्रासंगिक सीमाओं की समीक्षा करें।

यह चरण अक्सर यह निर्धारित करता है कि क्या एक पारंपरिक मैंगनीज फेरोलॉय उपयुक्त रहता है या क्या उच्च शुद्धता वाला मैंगनीज स्रोत उपयोगी है।

चरण 4: EMM की तुलना FeMn या SiMn से करें

यदि FeMn या SiMn पहले से ही आवश्यक रसायन विज्ञान और लागत लक्ष्य को पूरा करता है, तो EMM आवश्यक नहीं हो सकता है।

यदि ये फेरोअलॉय बहुत अधिक कार्बन, सिलिकॉन, लोहा या अन्य प्रतिबंधित तत्व पेश करते हैं, तो ईएमएम अधिक प्रासंगिक विकल्प बन जाता है।

चरण 5: ईएमएम ग्रेड का चयन करें

केवल शुद्धता संख्या के बजाय पूर्ण अशुद्धता सीमा के अनुसार Mn99.7, Mn99.8, Mn99.9 या अन्य आवश्यक विनिर्देश चुनें।

चरण 6: भौतिक फॉर्म और पैकिंग की पुष्टि करें

सुनिश्चित करें कि सामग्री का रूप, आयाम और पैकिंग संयंत्र की हैंडलिंग और भंडारण आवश्यकताओं से मेल खाती है।

चरण 7: उत्पादन में प्रदर्शन सत्यापित करें

यह पुष्टि करने के लिए वास्तविक स्टील विश्लेषण, मैंगनीज रिकवरी और बैच रिकॉर्ड का उपयोग करें कि क्या चयनित विनिर्देश संयंत्र में लगातार प्रदर्शन करता है।

प्लांट डेटा यह मानने से अधिक उपयोगी है कि उच्च -शुद्धता वाली सामग्री स्वचालित रूप से बेहतर धातुकर्म परिणाम देती है।

• इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज का उपयोग मुख्य रूप से इस्पात निर्माण में उच्च शुद्धता वाली मैंगनीज अतिरिक्त सामग्री के रूप में किया जाता है।
• इसका मुख्य मूल्य कई पारंपरिक मैंगनीज फेरोअलॉय की तुलना में Fe, C, Si और अन्य तत्वों को सीमित करते हुए Mn जोड़ने की क्षमता है।
• ईएमएम स्वचालित रूप से फेरोमैंगनीज या सिलिकोमैंगनीज से बेहतर नहीं है; सही स्रोत अंतिम इस्पात रसायन विज्ञान और प्रक्रिया अर्थशास्त्र पर निर्भर करता है।
• Mn99.7, Mn99.8 और Mn99.9 की तुलना अकेले शुद्धता संख्या के बजाय पूर्ण अशुद्धता विनिर्देश का उपयोग करके की जानी चाहिए।
• ईएमएम का चयन करते समय स्टील निर्माताओं को एमएन लक्ष्य, अशुद्धता सीमा, भौतिक रूप और वास्तविक संयंत्र परिणामों का एक साथ मूल्यांकन करना चाहिए।

यदि आपके पास पहले से ही EMM क्रय विनिर्देश है, तो हमें तुलना के लिए आवश्यक Mn सामग्री, C/P/S/Fe/Si सीमाएं, भौतिक रूप और मात्रा भेजें।

यदि आप अभी भी Mn99.7, Mn99.8 और Mn99.9 के बीच निर्णय ले रहे हैं, तो लक्ष्य स्टील ग्रेड या वर्तमान मिल विनिर्देश प्रदान करें। केवल शीर्षक की शुद्धता से ग्रेड चुनने की तुलना में संपूर्ण रसायन विज्ञान की तुलना करना अधिक उपयोगी है।

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