इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स कैसे बनाये जाते हैं? ईएमएम उत्पादन प्रक्रिया - ज्ञान

electrolytic manganese metal flakes after production

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़े

त्वरित जवाब:इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स का उत्पादन कच्चे माल वाले मैंगनीज को शुद्ध मैंगनीज सल्फेट घोल में परिवर्तित करके, कैथोड पर धात्विक मैंगनीज को इलेक्ट्रोडेपोजिट करके, फिर फ्लेक्स को अलग करना, धोना, सुखाना और परीक्षण करके किया जाता है। समाधान शुद्धि, इलेक्ट्रोलिसिस और पोस्ट-उपचार मुख्य चरण हैं जो अंतिम एमएन शुद्धता और अशुद्धता स्तर को नियंत्रित करते हैं।

यह मार्गदर्शिका बताती हैइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स उत्पादन प्रक्रियाऔर Mn99.7, Mn99.8 और Mn99.9 गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित किया जाता है। उपलब्ध ग्रेड और विशिष्टताओं के लिए, हमारा देखेंइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के टुकड़े.

ईएमएम फ्लेक ग्रेड देखें सीओए और कोटेशन का अनुरोध करें

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स उत्पादन प्रक्रिया एक नजर में

एक विशिष्ट ईएमएम मार्ग एक ही मूल तर्क का पालन करता है, भले ही अलग-अलग पौधे विभिन्न कच्चे माल, योजक, शुद्धिकरण विधियों और ऑपरेटिंग मापदंडों का उपयोग कर सकते हैं।

उत्पादन चरण	क्या होता है	मुख्य गुणवत्ता बिंदु
1. कच्चे माल की तैयारी	हाइड्रोमेटालर्जिकल प्रसंस्करण के लिए मैंगनीज युक्त अयस्क या अन्य उपयुक्त मैंगनीज फ़ीड तैयार किया जाता है।	एमएन सामग्री और फ़ीड की अशुद्धता प्रोफ़ाइल।
2. सल्फ्यूरिक एसिड लीचिंग	मैंगनीज को घोल में स्थानांतरित किया जाता है, आमतौर पर मैंगनीज सल्फेट के रूप में।	मैंगनीज निष्कर्षण और अघुलनशील अवशेषों का नियंत्रण।
3. समाधान शुद्धि	इलेक्ट्रोलिसिस से पहले लोहे और अन्य अवांछित धात्विक अशुद्धियों को हटा दिया जाता है।	एमएनएसओ की शुद्धता₄इलेक्ट्रोलाइट
4. इलेक्ट्रोलाइट समायोजन	शुद्ध किए गए घोल को फ़िल्टर किया जाता है और इलेक्ट्रोविनिंग के लिए आवश्यक शर्तों के अनुसार समायोजित किया जाता है।	स्थिर इलेक्ट्रोलाइट संरचना और सफाई।
5. इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव	एम.एन.²⁺कम हो जाता है और कैथोड पर धात्विक मैंगनीज जमा हो जाता है।	जमा गुणवत्ता, वर्तमान दक्षता और संदूषण नियंत्रण।
6. कैथोड स्ट्रिपिंग / फ्लेकिंग	जमा की गई मैंगनीज शीट को कैथोड से हटा दिया जाता है और अनियमित गुच्छों में तोड़ दिया जाता है या अलग कर दिया जाता है।	परत की स्थिति, मोटाई और हैंडलिंग क्षति।
7. धोना और सुखाना	सूखने से पहले अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट और सतह संदूषण हटा दिया जाता है।	सतह की सफ़ाई, सल्फर-संबंधित अवशेष और नमी।
8. निरीक्षण और पैकिंग	तैयार ईएमएम का परीक्षण किया जाता है, बैच द्वारा पहचाना जाता है और भंडारण या निर्यात के लिए पैक किया जाता है।	एमएन ग्रेड, अशुद्धता सीमा, परत की स्थिति, वजन और बैच ट्रैसेबिलिटी।

इस प्रक्रिया को एक निश्चित नुस्खे के रूप में नहीं पढ़ा जाना चाहिए। मैंगनीज कार्बोनेट अयस्क, कम मैंगनीज ऑक्साइड फ़ीड और अन्य मैंगनीज युक्त कच्चे माल को मैंगनीज सल्फेट समाधान इलेक्ट्रोलिसिस तक पहुंचने से पहले विभिन्न तैयारी मार्गों की आवश्यकता होती है।

electrolytic manganese flakes production process from leaching to packing

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स उत्पादन प्रक्रिया

चरण 1: मैंगनीज कच्चा माल तैयार करना

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु एक मैंगनीज स्रोत से शुरू होती है जिसे घुलनशील मैंगनीज यौगिक में परिवर्तित किया जा सकता है। वाणिज्यिक हाइड्रोमेटालर्जिकल मार्गों में, मैंगनीज कार्बोनेट अयस्क को उपयुक्त तैयारी के बाद सीधे सल्फ्यूरिक एसिड के साथ निक्षालित किया जा सकता है। उच्च -वैलेंस मैंगनीज ऑक्साइड को लीचिंग से पहले कमी की आवश्यकता हो सकती है ताकि मैंगनीज को समाधान में कुशलतापूर्वक लाया जा सके।

कच्चा माल मायने रखता है क्योंकि अयस्क में केवल मैंगनीज नहीं होता है। लोहा, एल्यूमीनियम, भारी धातुएं और गैंग खनिज भी प्रक्रिया के सामने के अंत में प्रवेश करते हैं। इलेक्ट्रोलाइट कोशिका तक पहुंचने से पहले उन्हें अलग किया जाना चाहिए। इसलिए एक उच्च अंतिम एमएन प्रतिशत शुरू होता हैइलेक्ट्रोलिसिस से पहले अशुद्धता प्रबंधन, न केवल इलेक्ट्रोलिसिस चरण के साथ।

इस स्तर पर क्या नियंत्रित किया जाना चाहिए?

मुख्य जांचों में आम तौर पर मैंगनीज सामग्री, खनिज रूप, अघुलनशील सामग्री और अशुद्धियों के स्तर शामिल होते हैं जो बाद में मैंगनीज सल्फेट समाधान में प्रवेश कर सकते हैं। सटीक स्वीकृति सीमाएँ केवल अंतिम ईएमएम ग्रेड के बजाय संयंत्र प्रक्रिया पर निर्भर करती हैं।

चरण 2: मैंगनीज को MnSO4 घोल में निक्षालित करना

लीचिंग के दौरान, सल्फ्यूरिक एसिड तैयार मैंगनीज सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करता है और मैंगनीज को जलीय में स्थानांतरित करता हैमैंगनीज सल्फेट (MnSO₄) समाधान. फिर अघुलनशील गैंग और प्रतिक्रिया अवशेषों को मैंगनीज युक्त तरल से अलग किया जाता है।

ईएमएम उत्पादन में यह एक महत्वपूर्ण परिवर्तन है: यह प्रक्रिया ठोस अयस्क उपचार से समाधान रसायन विज्ञान की ओर बढ़ती है। इस बिंदु से आगे, तरल फ़ीड की शुद्धता का इलेक्ट्रोलिसिस की स्थिरता और जमा मैंगनीज की संरचना पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

लीचिंग स्थितियाँ सार्वभौमिक नहीं हैं। अयस्क खनिज विज्ञान, कण आकार, मैंगनीज वैलेंस और एसिड संतुलन सभी मार्ग को प्रभावित करते हैं। इस कारण से, एक आपूर्तिकर्ता को एक तापमान, पीएच या लीचिंग समय को सार्वभौमिक ईएमएम उत्पादन मानक के रूप में वर्णित नहीं करना चाहिए।

चरण 3: मैंगनीज सल्फेट समाधान को शुद्ध करना

शुद्धिकरण पूर्णता में सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक हैइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज उत्पादन प्रक्रिया. कच्चे मैंगनीज सल्फेट समाधान में लोहा और अन्य विघटित धातुएं हो सकती हैं जिन्हें अंतिम कैथोड जमा में प्रवेश नहीं करना चाहिए।

एक विशिष्ट शुद्धिकरण अनुक्रम अवांछित प्रजातियों को हटाने के लिए नियंत्रित तटस्थता, ऑक्सीकरण, अवक्षेपण, सल्फाइड उपचार, स्पष्टीकरण और निस्पंदन का उपयोग करता है। सटीक अभिकर्मक और अनुक्रम पौधे के अनुसार भिन्न-भिन्न होते हैं।

Mn99.7 और उच्चतर ग्रेड के लिए शुद्धिकरण इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

इलेक्ट्रोलिसिस हर अशुद्धता को स्वचालित रूप से दूर नहीं करता है। यदि फ़ीड समाधान में अत्यधिक धातु संदूषक शामिल हैं, तो कुछ मैंगनीज जमाव में हस्तक्षेप कर सकते हैं, वर्तमान दक्षता को कम कर सकते हैं या तैयार उत्पाद में दिखाई दे सकते हैं। बेहतर शुद्धिकरण इलेक्ट्रोलिसिस चरण को एक स्वच्छ और अधिक स्थिर फ़ीड देता है।

अशुद्धता/नियंत्रण वस्तु	इसकी जाँच क्यों की जाती है
फ़े	समाधान शुद्धिकरण के दौरान आमतौर पर लोहे को हटा दिया जाता है और अंतिम ईएमएम संरचना में भी इसकी जांच की जाती है।
हैवी मेटल्स	अवांछित घुली हुई धातुएँ इलेक्ट्रोलाइट गुणवत्ता और अंतिम उत्पाद की शुद्धता को प्रभावित कर सकती हैं।
प्रसुप्त ठोस वस्तु	स्पष्टीकरण और निस्पंदन ठोस पदार्थों को इलेक्ट्रोलाइटिक सेल से बाहर रखने में मदद करते हैं।
एमएन एकाग्रता	स्थिर जमाव के लिए इलेक्ट्रोलाइट में पर्याप्त और नियंत्रित मैंगनीज आयन होने चाहिए।
समाधान रसायन शास्त्र	अम्लता, योजक और अन्य इलेक्ट्रोलाइट स्थितियां कैथोड प्रतिक्रिया और जमा गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं।

चरण 4: मैंगनीज धातु का इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव

शुद्धिकरण और इलेक्ट्रोलाइट समायोजन के बाद, मैंगनीज सल्फेट समाधान इलेक्ट्रोविनिंग चरण में प्रवेश करता है। कैथोड पर, घुले हुए मैंगनीज आयन इलेक्ट्रॉन प्राप्त करते हैं और धात्विक मैंगनीज बनाते हैं:

एम.एन.²⁺ + 2e⁻→ एम.एन

वाणिज्यिक मैंगनीज इलेक्ट्रोविनिंग तकनीकी रूप से मांग वाली है क्योंकि मैंगनीज में अत्यधिक नकारात्मक कमी की क्षमता होती है और हाइड्रोजन का विकास मैंगनीज जमाव के साथ प्रतिस्पर्धा करता है। स्थिर इलेक्ट्रोलाइट संरचना, इलेक्ट्रोड स्थिति, वर्तमान घनत्व और तापमान इसलिए गुणवत्ता और वर्तमान दक्षता जमा करने के लिए मायने रखते हैं।

मैंगनीज तैयार गुच्छे के रूप में कोशिका को तुरंत नहीं छोड़ता है। यह सबसे पहले कैथोड सतह पर एक धातु की परत या शीट बनाता है। आवश्यक जमाव चक्र के बाद, कैथोड को डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग के लिए हटा दिया जाता है।

कैथोड जमा को क्या प्रभावित कर सकता है?

जमा मैंगनीज की उपस्थिति और संरचना इलेक्ट्रोलाइट संरचना, वर्तमान घनत्व, तापमान, अशुद्धियों, योजक और इलेक्ट्रोड स्थिति के साथ बदल सकती है। ये चर विशिष्टताओं के बजाय प्रक्रिया नियंत्रण पैरामीटर हैं जिन्हें आपको ईएमएम संयंत्रों के बीच समान मानना चाहिए।

चरण 5: इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज अनियमित परतें क्यों बन जाता है

इलेक्ट्रोलिसिस के बाद कैथोड पर जमा धात्विक मैंगनीज परत को यांत्रिक रूप से हटा दिया जाता है। क्योंकि इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज कठोर और भंगुर होता है, जमा शीट टूट सकती हैअनियमित धातु के टुकड़ेस्ट्रिपिंग, हैंडलिंग और आकार की तैयारी के दौरान।

यह बताता है कि वाणिज्यिक ईएमएम को आम तौर पर एकसमान मशीनीकृत प्लेटों के बजाय असमान सिल्वर ग्रे फ्लेक्स के रूप में आपूर्ति की जाती है। केवल अनियमित आकार ही गुणवत्ता दोष नहीं है। मायने यह रखता है कि वितरित सामग्री सहमत ग्रेड, आयामी आवश्यकता, स्वच्छता और पैकिंग की स्थिति को पूरा करती है या नहीं।

एक सामान्य वाणिज्यिक उत्पाद उदाहरण के लिए, हमारा देखेंइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज 99.7% परत.

चरण 6: धुलाई, सतह की सफाई और सुखाना

ताजा निकाली गई मैंगनीज इलेक्ट्रोलिसिस और स्ट्रिपिंग चरणों से अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट या सतह संदूषण ले सकती है। इसलिए उत्पाद को सुखाने और पैक करने से पहले धोना और उपचार करना महत्वपूर्ण है।

सतह के अवशेष विशेष रूप से प्रासंगिक होते हैं जब सल्फर से संबंधित सीमाएँ महत्वपूर्ण होती हैं। सफाई का प्रदर्शन, पानी की गुणवत्ता, संभालने का समय और सुखाने की स्थिति सभी तैयार सतह को प्रभावित कर सकते हैं। सटीक पोस्ट - उपचार मार्ग निर्माता के अनुसार भिन्न होता है और केवल अंतिम एमएन प्रतिशत से अनुमान नहीं लगाया जाना चाहिए।

सुखाना क्यों मायने रखता है

तैयार गुच्छे को अनावश्यक नमी के साथ निर्यात पैकिंग में नहीं आना चाहिए। नमी नियंत्रण भंडारण और शिपमेंट के दौरान सतह की गिरावट, पैकिंग समस्याओं और वजन विसंगतियों को कम करने में मदद करता है।

Mn99.7, Mn99.8 और Mn99.9 EMM ग्रेड कैसे नियंत्रित किए जाते हैं

एमएन99.7, एमएन99.8 और एमएन99.9 अलग-अलग न्यूनतम मैंगनीज सामग्री आवश्यकताओं को संदर्भित करते हैं, लेकिन उच्च शुद्धता केवल "लंबे समय तक इलेक्ट्रोलाइजिंग" द्वारा प्राप्त नहीं की जाती है। अंतिम ग्रेड नियंत्रण संपूर्ण उत्पादन श्रृंखला पर निर्भर करता है।

नियंत्रण बिंदु	यह अंतिम ईएमएम गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है
कच्चा माल	प्रक्रिया में प्रवेश करने वाली अशुद्धता भार को निर्धारित करता है।
लीचिंग	यह नियंत्रित करता है कि मैंगनीज और उसके साथ आने वाले तत्व घोल में कैसे प्रवेश करते हैं।
समाधान शुद्धि	इलेक्ट्रोविनिंग से पहले घुली हुई अशुद्धियों को हटा देता है।
इलेक्ट्रोलाइट नियंत्रण	स्थिर मैंगनीज जमाव का समर्थन करता है और प्रक्रिया भिन्नता को सीमित करता है।
कैथोड जमाव	जमा की स्थिरता और संदूषण जोखिम को प्रभावित करता है।
धुलाई/पोस्ट-उपचार	अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट और सतह संदूषण को हटाता है।
बैच परीक्षण	पुष्टि करता है कि तैयार उत्पाद वास्तव में ऑर्डर किए गए ग्रेड को पूरा करता है या नहीं।

यदि आपके एप्लिकेशन को कड़े अशुद्धता नियंत्रण की आवश्यकता है, तो केवल एमएन प्रतिशत से ईएमएम का चयन न करें। संपूर्ण रासायनिक सीमाओं की तुलना करें और शिपमेंट से पहले बैच सीओए का अनुरोध करें।

अंतिम ईएमएम सीओए पर क्या जाँच की जाती है?

एक उपयोगी ईएमएम सीओए आपको केवल उत्पाद का नाम दोहराने के बजाय खरीदे गए ग्रेड की पुष्टि करने में मदद करेगा। धातुकर्म ऑर्डरों के लिए, आमतौर पर निम्नलिखित वस्तुओं की समीक्षा की जाती है:

सीओए मद	क्या पुष्टि करनी है
एम.एन.	आदेशित ग्रेड के लिए न्यूनतम मैंगनीज सामग्री।
C	कार्बन सीमा जब डाउनस्ट्रीम रसायन विज्ञान कार्बन इनपुट के प्रति संवेदनशील होता है।
S	सल्फर सीमा और बैच स्थिरता।
P	इच्छित धातुकर्म अनुप्रयोग के लिए फॉस्फोरस सीमा।
फ़े	शुद्धिकरण और इलेक्ट्रोविनिंग के बाद अवशिष्ट लौह स्तर।
सी	सिलिकॉन सीमा जहां मिश्र धातु रसायन विज्ञान को नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
से	जांचें कि क्या सेलेनियम सामग्री या से-मुक्त सामग्री निर्दिष्ट है।
बैच सूचना	आपूर्ति किए जाने पर हीट/बैच पहचान, परीक्षण तिथि या अन्य पता लगाने योग्य जानकारी।

सटीक अशुद्धता सीमाएँ ग्रेड और ऑर्डर विनिर्देश के अनुसार भिन्न होती हैं। अंतिम स्वीकृति को सामान्य वेब तालिका के बजाय सहमत सीओए/एमटीसी का पालन करना चाहिए।

उत्पादन की गुणवत्ता डाउनस्ट्रीम उपयोग को कैसे प्रभावित करती है

इस्पात निर्माण और मिश्र धातु उत्पादन उत्पादन प्रक्रिया के कारण ईएमएम का उपयोग नहीं करते हैं; वे इसका उपयोग करते हैं क्योंकि यह प्रक्रिया नियंत्रित अवशिष्ट तत्वों के साथ उच्च शुद्धता वाला मैंगनीज स्रोत प्रदान कर सकती है। स्थिर उत्पादन आपको बैच से बैच तक अधिक सुसंगत एमएन सामग्री, अशुद्धता स्तर और परत की स्थिति प्राप्त करने में मदद करता है।

इस्पात उत्पादन के लिए, आवश्यक ईएमएम ग्रेड को अभी भी लक्ष्य पिघल रसायन विज्ञान से चुना जाना चाहिए। Mn99.7 कई अनुप्रयोगों के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभिक ग्रेड हो सकता है, जबकि कड़ी अवशिष्ट -तत्व आवश्यकताएँ Mn99.8, Mn99.9 या विशेष रूप से नियंत्रित ग्रेड को उचित ठहरा सकती हैं। विशेष रूप से 200 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील के लिए, हमारी मार्गदर्शिका देखें200 सीरीज स्टेनलेस स्टील के लिए ईएमएम ग्रेड.

ईएमएम उत्पादन के बाद पैकिंग और भंडारण

एक बार जब बैच रासायनिक और भौतिक निरीक्षण से गुजर जाता है, तो गुच्छे को तौला जाता है, पहचाना जाता है और पैक किया जाता है। पैकिंग को सामग्री को अंतरराष्ट्रीय परिवहन के दौरान नमी, संदूषण और अत्यधिक हैंडलिंग क्षति से बचाना चाहिए।

शिपमेंट से पहले, शुद्ध वजन, पैकिंग यूनिट, बैच पहचान और आवश्यक दस्तावेजों की पुष्टि करें। यदि आपको सीओए/एमटीसी, एमएसडीएस/एसडीएस, पैकिंग फोटो या तृतीय पक्ष निरीक्षण की आवश्यकता है, तो उत्पादन पूरा होने के बजाय इन आवश्यकताओं को कोटेशन चरण में शामिल करें।

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स ऑर्डर करने से पहले क्या पुष्टि करें

पूछताछ वस्तु	भेजने योग्य जानकारी
ईएमएम ग्रेड	Mn99.7, Mn99.8, Mn99.9 या आवश्यक विशिष्टता।
अशुद्धता सीमाएँ	C, S, P, Fe, Si, Se या अन्य नियंत्रित तत्व।
परत की आवश्यकता	आवश्यक मोटाई, आकार सीमा या सहमत अनियमित परत की स्थिति।
आवेदन	इस्पात निर्माण, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु उत्पादन या अन्य प्रक्रिया।
मात्रा	आवश्यक मीट्रिक टन और शिपमेंट शेड्यूल।
पैकिंग	बैग, ड्रम, फूस या अन्य सहमत निर्यात पैकिंग।
दस्तावेज़	सीओए/एमटीसी, एमएसडीएस/एसडीएस, पैकिंग फोटो, निरीक्षण प्रमाणपत्र या अन्य दस्तावेज।
गंतव्य	गंतव्य बंदरगाह और आवश्यक एफओबी/सीएफआर/सीआईएफ उद्धरण आधार।

वह विशिष्टता भेजें जिसके साथ आप काम कर रहे हैं और हम कोटेशन से पहले आवश्यक एमएन ग्रेड, अशुद्धता सीमा, पैकिंग और दस्तावेज़ आवश्यकताओं की जांच कर सकते हैं।

Mn99.7 EMM फ़्लेक्स देखें सीओए और मूल्य प्राप्त करें

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स उत्पादन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स कैसे बनाये जाते हैं?

उत्तर: एक विशिष्ट प्रक्रिया मैंगनीज युक्त कच्चे माल को शुद्ध मैंगनीज सल्फेट घोल में परिवर्तित करती है। फिर मैंगनीज धातु को कैथोड पर इलेक्ट्रोडोपोजिट किया जाता है, टुकड़ों में निकाला जाता है, धोया जाता है, सुखाया जाता है और परीक्षण किया जाता है। सटीक लीचिंग, शुद्धिकरण और इलेक्ट्रोलिसिस की स्थिति पौधे और कच्चे माल के अनुसार अलग-अलग होती है।

प्रश्न: ईएमएम उत्पादन में मैंगनीज सल्फेट का उपयोग क्यों किया जाता है?

ए: मैंगनीज सल्फेट विघटित एमएन 2+ आयन प्रदान करता है जिन्हें इलेक्ट्रोविनिंग के दौरान कैथोड पर धात्विक मैंगनीज में कम किया जा सकता है। इलेक्ट्रोलिसिस से पहले, समाधान को शुद्ध और समायोजित किया जाना चाहिए ताकि अवांछित घुलनशील अशुद्धियाँ जमाव या अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में हस्तक्षेप न करें।

प्रश्न: इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज धातु के टुकड़े आकार में अनियमित क्यों होते हैं?

उत्तर: धात्विक मैंगनीज सबसे पहले कैथोड पर एक भंगुर परत के रूप में जमा होता है। इलेक्ट्रोलिसिस के बाद, यह परत यांत्रिक रूप से अलग हो जाती है और हटाने और आकार की तैयारी के दौरान अनियमित गुच्छे में टूट सकती है। इसलिए ईएमएम के लिए अनियमित आकार सामान्य है और यह अपने आप में कोई गुणवत्ता समस्या नहीं है।

प्रश्न: क्या Mn99.9 केवल Mn99.7 की तुलना में लंबे समय तक इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा निर्मित होता है?

उत्तर: नहीं। अंतिम ईएमएम शुद्धता कच्चे माल की गुणवत्ता, मैंगनीज सल्फेट शुद्धि, इलेक्ट्रोलाइट नियंत्रण, कैथोड जमाव, धुलाई और बैच संरचना पर निर्भर करती है। उच्च -शुद्धता वाली सामग्री के लिए पूरी प्रक्रिया पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, न कि केवल लंबे समय तक जमाव के समय की।

प्रश्न: ईएमएम उत्पादन के बाद किन अशुद्धियों की जाँच की जानी चाहिए?

ए: आवश्यक सूची ग्रेड और अनुप्रयोग पर निर्भर करती है, लेकिन धातुकर्म ईएमएम विनिर्देश आमतौर पर सी, एस, पी, फ़े, सी और एसई जैसे तत्वों के साथ एमएन की जांच करते हैं। अंतिम स्वीकृति आधार के रूप में ऑर्डर किए गए विनिर्देश और बैच सीओए/एमटीसी का उपयोग करें।

प्रश्न: क्या ईएमएम उत्पादन प्रक्रिया कारखानों के बीच बदलती है?

उत्तर: हाँ. लीचिंग, शुद्धिकरण और मैंगनीज इलेक्ट्रोविनिंग का मूल मार्ग सामान्य है, लेकिन कच्चे माल की तैयारी, शुद्धिकरण अभिकर्मक, इलेक्ट्रोलाइट रसायन शास्त्र, सेल की स्थिति और पोस्ट {{1} उपचार भिन्न हो सकते हैं। यह मानने के बजाय कि प्रत्येक संयंत्र एक समान प्रक्रिया का उपयोग करता है, अंतिम विनिर्देश और बैच परीक्षण डेटा की तुलना करें।