टाइटेनियम छड़ों और टाइटेनियम मिश्र धातु छड़ों के लिए तीन ताप उपचार प्रक्रियाएं हैं: 1. ठोस समाधान उपचार और उम्र बढ़ना: इसका उद्देश्य उनकी ताकत में सुधार करना है। अल्फा टाइटेनियम मिश्र धातु और स्थिर बीटा टाइटेनियम मिश्र धातु मजबूत गर्मी उपचार से नहीं गुजर सकते हैं, और उत्पादन के दौरान केवल एनीलिंग किया जाता है। + थोड़ी मात्रा में चरण वाले टाइटेनियम मिश्र धातु और मेटास्टेबल टाइटेनियम मिश्र धातु को ठोस समाधान उपचार और उम्र बढ़ने के माध्यम से और मजबूत किया जा सकता है। 2. तनाव राहत एनीलिंग: इसका उद्देश्य प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को खत्म करना या कम करना है। रासायनिक हमले को रोकें और कुछ संक्षारक वातावरणों में विरूपण को कम करें। 3. पूर्ण एनीलिंग: इसका उद्देश्य अच्छी कठोरता प्राप्त करना, प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करना, पुन: प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करना और आयामी और संरचनात्मक स्थिरता में सुधार करना है।
प्रयोग में TA11 टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियों का उपयोग किया गया है जिन्हें तीन वैक्यूम उपभोज्य भट्टियों में पिघलाया गया है। मुख्य रासायनिक संरचना विशेष मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करती है। चरण परिवर्तन तापमान यह है कि सिल्लियों को फोर्ज किया जाता है और 35 मिमी तक खोला जाता है, और अंत में 250 रोलिंग मिल में 21.5 मिमी टाइटेनियम में रोल किया जाता है। रॉड, रॉड की सूक्ष्म संरचना एक असमान पी मैट्रिक्स है जिसमें प्राथमिक चरण वितरित होता है।
इस प्रकार की रोलिंग मिल का रोल गैप समायोजन मध्य रोलर को ठीक करके और ऊपरी और निचले रोलर्स की स्थिति को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है। मध्य रोलर का निर्धारण एक पच्चर द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो मध्य रोलर के जर्नल और बेक्लाइट टाइल के बीच के अंतर को नियंत्रित करता है। गैप जितना छोटा होगा, मध्य रोलर का निर्धारण उतना ही बेहतर होगा, और निचली रोलिंग लाइन के रोलिंग बल के कारण होने वाला रनआउट उतना ही कम होगा। हालाँकि, इस असर प्रणाली में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित संरचनात्मक दोष हैं:
(1) रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, बैक्लाइट टाइल्स की संरचना को गर्म होने और खराब होने से बचाने के लिए, बैक्लाइट टाइल्स को ठंडा और चिकना करने के लिए ठंडा पानी डालना पड़ता है। ठंडा पानी अक्सर रोल की सतह पर गिर जाता है, जिससे रिक्त स्थान की सतह का तापमान तेजी से गिर जाता है, खासकर लेटेक्स रबर टाइल्स के मामले में। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु बनाते समय, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु की खराब तापीय चालकता के कारण, बिलेट के अंदर और बाहर के बीच तापमान का अंतर अधिक होगा, जो बिलेट के समान विरूपण और रोलिंग सटीकता के लिए अनुकूल नहीं है। गारंटी नहीं दी जा सकती;
(2) वेज की साइड फिक्सेशन विधि का घर्षण प्रतिरोध बड़ा है, और रोलिंग के दौरान बिजली की खपत भी बड़ी है। यहां तक कि अगर 630 किलोवाट की मोटर का उपयोग किया जाता है, तो भी अक्सर उबाऊ घटना होती है, जो उत्पादन को प्रभावित करती है।
(3) जब मध्य और निचले रोलर्स सामग्री को पार करते हैं, तो रोलिंग बल लगातार मध्य रोलर पर प्रभाव डालता है, जिससे वेज का एंटी-लूज़िंग उपकरण जल्दी से विफल हो जाता है, और मध्य रोलर की स्थिर स्थिति नष्ट हो जाती है;
(4) समायोजित छेद का आकार बदल जाता है क्योंकि मध्य रोलर की निश्चित स्थिर स्थिति नष्ट हो जाती है, जिससे टाइटेनियम रॉड की आयामी स्थिरता प्रभावित होती है और अंततः तैयार उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। टाइटेनियम छड़ के स्थिर उत्पादन की शर्तों को पूरा करने के लिए, φ250 रोलिंग मिल की असर संरचना को संशोधित किया गया है। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों के आयाम स्थिर हैं, बाहरी सतह की गुणवत्ता में सुधार हुआ है, और उपज दर में सुधार हुआ है। दोहरे ताप उपचार के बाद, टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ की सूक्ष्म संरचना एक विशिष्ट दो-राज्य संरचना है। जैसे-जैसे सह-समाधान तापमान बढ़ता है और शीतलन दर तेज होती है, दाने बढ़ते हैं और संरचना के दाने के आकार में सुधार होता है। जैसे-जैसे ठोस घोल का तापमान बढ़ता है, शीतलन दर जितनी तेज़ होती है, उच्च तापमान रेंगने का प्रदर्शन उतना ही बेहतर होता है और कमरे के तापमान की ताकत उतनी ही अधिक होती है, लेकिन प्लास्टिसिटी कम हो जाती है।
