3डी प्रिंटिंग तकनीक, जिसे एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी (एएम) के रूप में भी जाना जाता है, एक रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक (आरपी) है। यह निर्मित डिजिटल मॉडल फ़ाइल पर आधारित है और पाउडर धातु, सिरेमिक या पॉलिमर सामग्री जैसे बंधने योग्य सामग्रियों का उपयोग करता है। त्रि-आयामी वस्तुओं के निर्माण के लिए परत दर परत विभिन्न आकृतियों की क्रमिक परतों को प्रिंट और स्टैक करें।
पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, 3डी प्रिंटिंग का सबसे बड़ा लाभ वांछित आकार प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूज़न, फोर्जिंग, कास्टिंग और माध्यमिक प्रसंस्करण जैसी पारंपरिक विनिर्माण विधियों को शामिल किए बिना, सीधे कच्चे माल से जटिल भागों का स्वतंत्र रूप से निर्माण करने की क्षमता है। और कच्चे माल की उपयोग दर लगभग 100% है।
3डी प्रिंटिंग टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं ने एयरोस्पेस, बायोमेडिकल, पावर एनर्जी, समुद्री इंजीनियरिंग और अन्य क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं दिखाई हैं। भविष्य में उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्राप्त करने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करना बहुत चुनौतीपूर्ण होगा। इस कारण पारंपरिक टाइटेनियम उद्योग पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।
वर्तमान में, हालांकि पाउडर संलयन और दिशात्मक ऊर्जा जमाव पर आधारित गर्मी स्रोत मुद्रण विधियों का व्यापक रूप से टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया गया है, पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, छोटे बैच और उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित टाइटेनियम हिस्से आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम भागों का उत्पादन करते हैं। लागत, फीडिंग सिस्टम के लिए आवश्यक गोलाकार टाइटेनियम पाउडर की तैयारी लागत अधिक है, और ताप स्रोत मुद्रण उपकरण महंगा है, जो 3 से 10 मिलियन युआन/सेट तक है। इस मामले में, कम लागत वाली मुद्रण प्रक्रियाएँ लाभ दिखाती हैं। टाइटेनियम भागों को तैयार करने के लिए 3DP और DIW की कोल्ड प्रिंटिंग विधि का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया ताप स्रोत मुद्रण प्रौद्योगिकी में स्थानीय उच्च तापमान के कारण होने वाली समस्याओं से बचती है, इसमें उपकरण की लागत कम होती है, और कच्चे पाउडर की उच्च गोलाकारता की आवश्यकता नहीं होती है।
इसके अलावा, कोल्ड प्रिंटिंग तकनीक का महत्वपूर्ण लाभ यह है कि यह लचीले ढंग से विभिन्न प्रकार के पाउडर वाले कच्चे माल का उपयोग कर सकता है, जो टाइटेनियम-आधारित मिश्रित सामग्री विकसित करने में लेजर एडिटिव विनिर्माण की तुलना में अधिक क्षमता दिखाता है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के कम अंतराल नियंत्रण और सिंटरिंग घनत्व को कैसे प्राप्त किया जाए, यह भविष्य में 3डी कोल्ड प्रिंटिंग तकनीक के महत्वपूर्ण विकास दिशाओं में से एक है।
साथ ही, 3डी प्रिंटिंग टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की प्रयोज्यता का विस्तार करने और औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन को बढ़ावा देने के लिए, यह सिफारिश की जाती है कि इस क्षेत्र में भविष्य का विकास सामग्री विकास और प्रक्रिया नियंत्रण पर आधारित हो। यह कृत्रिम बुद्धिमत्ता नियंत्रण के संबंधित संसाधनों को भी एकीकृत कर सकता है, मोल्डिंग तंत्र में सुधार कर सकता है और अधिक लागत ला सकता है। कम लागत और कम समय में लगभग शुद्ध आकार में उच्च प्रदर्शन वाले टाइटेनियम घटकों का उत्पादन करें।
