75 एचसी फेरो मैंगनीज
75 एचसी फेरो मैंगनीज गांठेंविवरण
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| प्रकार | रसायन संरचना | ||||
| मैंगनीज | कार्बन | सिलिकॉन | गंधक | भास्वर | |
| न्यूनतम% | अधिकतम% | ||||
| फेरो मैंगनीज उच्च कार्बन | 75 | 7.5 | 1.5 | 0.03 | 0.3 |
| आकार | 10-50मिमी 90% न्यूनतम | ||||
1. कच्चे माल के चयन में समस्याएँ:
(1) कच्चे माल की अशुद्धता सामग्री अपेक्षाकृत अधिक है। 75 फेरोमैंगनीज मिश्र धातु का प्रदर्शन अशुद्धियों से प्रभावित होता है, और उच्च अशुद्धता सामग्री मिश्र धातु की गुणवत्ता को कम कर देगी। इसका समाधान कच्चे माल की स्क्रीनिंग और परीक्षण को मजबूत करना और उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल का चयन करना है।
(2) कच्चे माल का कण आकार असमान है। असमान कण आकार से मिश्र धातु की असंगत विघटन दर हो जाएगी, जिससे मिश्र धातु की संरचना और मिश्र धातु की गुणवत्ता प्रभावित होगी। इसका समाधान कच्चे माल की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के कणों की उचित ग्रेडिंग और मिश्रण करना है।
2. गलाने के कार्य में समस्याएँ:
(1) फर्नेस तापमान नियंत्रण गलत है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान, भट्ठी के तापमान का नियंत्रण सीधे 75 फेरोमैंगनीज की संरचना और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यदि भट्ठी का तापमान बहुत अधिक है, तो 75 फेरोमैंगनीज मिश्र धातु का वाष्पीकरण नुकसान बढ़ जाएगा, जबकि यदि भट्ठी का तापमान बहुत कम है, तो मिश्र धातु की पिघलने की डिग्री प्रभावित होगी। इसका समाधान भट्ठी के तापमान की निगरानी और नियंत्रण को मजबूत करना और स्थिर भट्ठी तापमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करना है।
(2) गलाने का समय बहुत लंबा है। अत्यधिक गलाने का समय मिश्र धातु में मैंगनीज के वाष्पीकरण हानि को बढ़ाएगा, मिश्र धातु की मैंगनीज सामग्री को कम करेगा, और गलाने की ऊर्जा खपत में भी वृद्धि करेगा। इसका समाधान गलाने के समय को नियंत्रित करना और गलाने की दक्षता और मिश्र धातु की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रत्येक प्रक्रिया के गलाने के समय को उचित रूप से व्यवस्थित करना है।
(3) स्लैगिंग प्रभाव ख़राब है। खराब स्लैगिंग से गलाने की प्रक्रिया के दौरान ऑक्साइड का अपर्याप्त निर्वहन होगा, जिससे मिश्र धातु की गुणवत्ता प्रभावित होगी। मैंगनीज फेरोलॉयल के लिए सबसे अच्छा समाधान स्लैगिंग प्रक्रिया में सुधार करना है, जो स्लैगिंग एजेंट के उपयोग को बढ़ा सकता है, स्लैगिंग एजेंट के सूत्र को बदल सकता है, और स्लैगिंग प्रभाव में सुधार के लिए लौह-कार्बन मिश्र धातु जोड़ सकता है।
(4) स्लैग डिस्चार्ज अधूरा है। अपूर्ण स्लैग डिस्चार्ज के कारण अवशिष्ट स्लैग मैंगनीज फेरोलॉय में मिश्रित हो जाएगा, जिससे मिश्र धातु की संरचना एकरूपता और गुणवत्ता स्थिरता प्रभावित होगी। समाधान उचित स्लैग डिस्चार्जिंग तकनीक को अपनाना है और स्लैग का पूर्ण निर्वहन सुनिश्चित करने के लिए स्लैग डिस्चार्ज करते समय ऑपरेटिंग तकनीकों को मजबूत करना है।
3. 75 फेरोमैंगनीज मिश्र धातु की गुणवत्ता के मुद्दे:
(1) 75 फेरोमैंगनीज मिश्र धातु की संरचना आवश्यकताओं से भिन्न है। यदि मिश्र धातु संरचना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो मिश्र धातु का उपयोग प्रभाव और बाजार प्रतिस्पर्धा प्रभावित होगी। इसका समाधान कच्चे माल के अनुपात को तर्कसंगत रूप से डिजाइन करना, गलाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करना और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण और निगरानी को मजबूत करना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मिश्र धातु की संरचना आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(2) फेरोमैंगनीज मिश्र धातु 75 में कई समावेश हैं। मिश्र धातु में अधिक समावेशन से मिश्र धातु की ताकत, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाएगा, और यहां तक कि दरारें और फ्रैक्चर जैसी समस्याएं भी पैदा होंगी। समाधान गलाने की प्रक्रिया के नियंत्रण को मजबूत करना और समावेशन के उत्पादन और अवशेषों को कम करना है। साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण को मजबूत किया जाता है, और मिश्र धातु में समावेशन का नियमित रूप से पता लगाया और जांचा जाता है।
(3) फेरोमैंगनीज मिश्र धातु 75 में सिलिकॉन कम है। सिलिकॉन फेरोमैंगनीज मिश्र धातुओं में महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, और इसकी कम सामग्री मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध को प्रभावित करेगी। समाधान उच्च सिलिकॉन सामग्री वाले कच्चे माल का चयन करना और गलाने की प्रक्रिया के नियंत्रण और समायोजन को मजबूत करना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मिश्र धातु में सिलिकॉन सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(4) फेरोमैंगनीज मिश्र धातु 75 में कार्बन और सल्फर की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक है। फेरोमैंगनीज मिश्रधातु में कार्बन और सल्फर अपरिहार्य अशुद्धता तत्व हैं। अत्यधिक सामग्री मिश्र धातु की कठोरता और ठंडे काम करने के गुणों को कम कर देगी। इसका समाधान कम कार्बन और सल्फर सामग्री वाले कच्चे माल का चयन करना और गलाने की प्रक्रिया के दौरान कार्बन और सल्फर नियंत्रण को मजबूत करना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मिश्र धातु में कार्बन और सल्फर सामग्री उचित सीमा के भीतर है।
50-150मिमी फेरो मैंगनीज 75 आपूर्तिकर्ता

रासायनिक उत्पाद 50-150मिमी फेरो मैंगनीज निर्माता

10-70मिमी फेरो मैंगनीज लम्प्स आपूर्तिकर्ता

सामान्य प्रश्न
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