हल्की इंसुलेटिंग ईंटें

हल्की इंसुलेटिंग ईंटों और भारी आग रोक ईंटों के बीच क्या अंतर है?

1) थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन

हल्के वजन वाली तापीय इन्सुलेशन ईंटों की तापीय चालकता आम तौर पर 0 होती है। 1.0 से ऊपर (औसत तापमान 350±25 डिग्री) w/mk, जिसे प्राप्त किया जा सकता है थर्मल इन्सुलेशन ईंटों का थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन दुर्दम्य ईंटों की तुलना में काफी बेहतर है।

2) अपवर्तकता

हल्के इन्सुलेशन ईंटों की अपवर्तकता आम तौर पर 1400 डिग्री से नीचे होती है, जबकि दुर्दम्य ईंटों की अपवर्तकता 1400 डिग्री से ऊपर होती है।

3) घनत्व

हल्के वजन वाली इन्सुलेशन ईंटें आम तौर पर हल्के वजन वाली इन्सुलेशन सामग्री होती हैं, जिनका घनत्व आम तौर पर 0 के बीच होता है। }}जी/सेमी3.

4) हल्की इन्सुलेशन ईंटें आम तौर पर सीधे आग की लपटों, उच्च तापमान पिघलने और रासायनिक गैसों से संपर्क नहीं करती हैं। विभिन्न सामग्रियों और भौतिक और रासायनिक गुणों के अनुसार, आग रोक ईंटों का उपयोग सीधे लौ जलने और भट्टों में उच्च तापमान के पिघलने के विभिन्न क्षरण का सामना करने के लिए किया जा सकता है।

हल्की इन्सुलेशन ईंटों का उद्देश्य क्या है?

हल्के इन्सुलेशन ईंट, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च थोक घनत्व, उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, एसिड और क्षार संक्षारण। उच्च तापमान वाली भट्टियों जैसे धातुकर्म, रसायन उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स, कांच आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

हल्के इन्सुलेशन ईंटों में छोटे विशिष्ट गुरुत्व, उच्च शक्ति और गर्मी चालन कम गुणांक, अच्छा गर्मी इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च ऑपरेटिंग तापमान आदि होते हैं। इसका व्यापक रूप से राष्ट्रीय रक्षा, रसायन उद्योग, धातु विज्ञान के उद्योगों में औद्योगिक भट्टियों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। मशीनरी, निर्माण सामग्री, इलेक्ट्रॉनिक्स, कोकिंग, जहाज निर्माण, दवा, रबर, आदि। इसमें अतिरिक्त बड़े भट्टों के लिए बेहतर थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन है। इसमें भट्ठे के वजन को कम करने, भट्ठे की दीवार को पतला करने, भट्ठे की संरचना को बदलने, ताप दर को बढ़ाने, ऊर्जा की खपत को कम करने, काम करने की स्थिति में सुधार करने और कार्य कुशलता में सुधार करने के फायदे हैं।

हल्के इन्सुलेशन ईंट, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च मात्रा घनत्व, उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, एसिड और क्षार संक्षारण। इसका व्यापक रूप से उच्च तापमान वाली भट्टियों जैसे धातुकर्म, रसायन उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स, कांच आदि में उपयोग किया जाता है।