कास्ट सिलिकॉन कार्बाइड किस प्रकार के होते हैं?
सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला कास्ट सिलिकॉन कार्बाइड 70# सिलिकॉन कार्बाइड, 88# सिलिकॉन कार्बाइड और 90# सिलिकॉन कार्बाइड है। कास्टिंग करते समय, उत्पाद के प्रदर्शन के नियंत्रण के अनुसार कास्ट सिलिकॉन कार्बाइड के विभिन्न ग्रेड डाले जाते हैं, जो विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाएं और प्रभाव पैदा कर सकते हैं। विभिन्न गुणों के कास्टिंग उत्पादों के लिए, जब तापमान 1620 डिग्री से कम होता है, तो कास्ट सिलिकॉन कार्बाइड में कार्बन डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करेगा, जिससे कम निश्चित ऑक्साइड जैसे आयरन ऑक्साइड और मैंगनीज ऑक्साइड को रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से कम किया जा सकेगा। जब तापमान 1620 डिग्री (जैसे गलाने के दौरान) से अधिक होता है, तो सिलिकॉन कार्बाइड में सिलिकॉन सभी डीऑक्सीडेशन कार्यों को करेगा, जबकि कार्बन एक कार्बराइजिंग एजेंट के रूप में कार्य करेगा, और इसकी उपज 100% तक पहुंच सकती है।
कास्टिंग तकनीक में कास्ट सिलिकॉन कार्बाइड एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कास्टिंग दिग्गज इस तथ्य से भी परिचित हैं कि कास्टिंग प्रक्रिया में 70# सिलिकॉन कार्बाइड, 88# सिलिकॉन कार्बाइड और 90# सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग अक्सर सफेद धब्बे डालने की घटना को काफी कम कर सकता है, और यह पिघले हुए लोहे के प्रवाह प्रदर्शन में काफी सुधार करता है। और कास्टिंग का समय कम कर देता है। कास्ट सिलिकॉन कार्बाइड में प्री-इनोक्यूलेशन विशेषताएं भी होती हैं। डक्टाइल आयरन की उत्पादन विधि में 70# सिलिकॉन कार्बाइड, 88# सिलिकॉन कार्बाइड और 90# सिलिकॉन कार्बाइड का चयन अक्सर ग्रेफाइट को बढ़ावा दे सकता है। रासायनिक परिवर्तन की शुरुआत में, ग्रेफाइट के वितरण पैटर्न को बदलने से कास्ट की उत्पाद गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से अद्यतन और पुनरावृत्त किया जा सकता है। लोहा।
कास्टिंग उत्पादन विधि में कास्ट सिलिकॉन कार्बाइड एक अनिवार्य भूमिका निभाता है। सामान्य कास्ट सिलिकॉन कार्बाइड 70# सिलिकॉन कार्बाइड, 88# सिलिकॉन कार्बाइड और 90# सिलिकॉन कार्बाइड है। विभिन्न कास्टिंग उत्पाद बनाते समय चुने गए कास्ट सिलिकॉन कार्बाइड ग्रेड सभी समान नहीं होते हैं। उचित और सही कास्ट सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादों को लागू करके, आप उच्चतम गुणवत्ता वाले कास्ट उत्पादों का बेहतर उत्पादन कर सकते हैं!
