शुद्ध टाइटेनियम छड़ और टाइटेनियम मिश्र धातु छड़ के सतह संशोधनों में मुख्य रूप से शामिल हैं: नाइट्राइडिंग, एनोडाइजिंग, वायुमंडलीय ऑक्सीकरण, आदि।
1. नाइट्राइडिंग: टाइटेनियम डेन्चर की सतह पर गोल्डन टिन कोटिंग बनाने के लिए प्लाज्मा नाइट्राइडिंग, मल्टी-आर्क आयन प्लेटिंग, आयन इम्प्लांटेशन और लेजर नाइट्राइडिंग जैसी रासायनिक ताप उपचार प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है, जिससे टाइटेनियम के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है। और थकान प्रतिरोध। हालाँकि, तकनीक जटिल है और उपकरण महंगे हैं, जिससे टाइटेनियम डेन्चर के सतह संशोधन में नैदानिक व्यावहारिकता हासिल करना मुश्किल हो जाता है।
2. एनोडाइजिंग: टाइटेनियम छड़ों की एनोडाइजिंग तकनीक अपेक्षाकृत आसान है। कुछ ऑक्सीकरण मीडिया में, लागू वोल्टेज की कार्रवाई के तहत, टाइटेनियम एनोड एक मोटी ऑक्साइड फिल्म बना सकता है, जिससे इसके संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध में सुधार होता है। . एनोडाइजिंग के लिए इलेक्ट्रोलाइट आम तौर पर H2SO4 और एसिड जलीय घोल का उपयोग करता है।
3. वायुमंडलीय ऑक्सीकरण: टाइटेनियम की छड़ें उच्च तापमान वाले वातावरण में एक मोटी और ठोस निर्जल ऑक्साइड फिल्म बना सकती हैं, जो टाइटेनियम के व्यापक क्षरण और अंतराल क्षरण दोनों के खिलाफ प्रभावी है। विधि अपेक्षाकृत सरल है.
शुद्ध टाइटेनियम की छड़ें और टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ें हवा में O, H, N जैसे तत्वों और उच्च तापमान पर निवेश में Si, AL, Mg और अन्य तत्वों के साथ प्रतिक्रिया करना आसान होती हैं, जिससे कास्टिंग की सतह पर सतह प्रदूषण की परत बन जाती है। , इसे उत्कृष्ट बनाने से भौतिक और रासायनिक गुण बिगड़ जाते हैं, कठोरता बढ़ जाती है, प्लास्टिसिटी और लोच कम हो जाती है और भंगुरता बढ़ जाती है।
शुद्ध टाइटेनियम छड़ों और टाइटेनियम मिश्र धातु छड़ों का घनत्व छोटा होता है, इसलिए प्रवाहित होने पर तरल टाइटेनियम की जड़ता छोटी होती है। पिघले हुए टाइटेनियम की तरलता ख़राब होती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग प्रवाह दर कम होती है। कास्टिंग तापमान और मोल्ड तापमान (300 डिग्री) के बीच अंतर बड़ा है और शीतलन तेज है। कास्टिंग एक सुरक्षात्मक माहौल में की जाती है। छिद्र जैसे दोष अनिवार्य रूप से टाइटेनियम कास्टिंग की सतह और अंदर दिखाई देंगे, जिसका कास्टिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
