टिप 1: सिलिकॉन धातु पाउडर में सल्फर: पिग आयरन गलाने में सल्फर हानिकारक अशुद्धियों में से एक है, जो पिग आयरन की गुणवत्ता को कम कर देता है। इस्पात निर्माण में पिग आयरन में सल्फर की मात्रा 0 से अधिक होती है। ब्लास्ट फर्नेस सामग्री को भट्ठी में अयस्क से 11% सल्फर, चूना पत्थर से 3.5% और सिलिकॉन धातु से 82.5% लाया जाता है, इसलिए भट्ठी में सिलिकॉन धातु सल्फर का मुख्य स्रोत है। धातु सिलिकॉन सल्फर सामग्री का स्तर सीधे ब्लास्ट फर्नेस आयरन के उत्पादन को प्रभावित करता है। धातु सल्फर की मात्रा 1.6% से अधिक, प्रत्येक की सल्फर सामग्री में 0.1% की वृद्धि, सिलिकॉन धातु के उपयोग में 1.8% की वृद्धि, चूना पत्थर के अतिरिक्त में 3.7% की वृद्धि, इसके अतिरिक्त में वृद्धि अयस्क में 0.3% की वृद्धि हुई, ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन की सल्फर सामग्री 1.6% से अधिक, सल्फर सामग्री 2.0.0% की वृद्धि हुई।
टिप 2: सिलिकॉन धातु पाउडर में फॉस्फोरस: लोहा बनाने के लिए धातुकर्म कोक की फॉस्फोरस सामग्री 0 से कम होनी चाहिए।

टिप 3: धातु सिलिकॉन पाउडर में राख की मात्रा: धातु सिलिकॉन पाउडर में राख की मात्रा ब्लास्ट फर्नेस गलाने पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। सिलिकॉन धातु की राख सामग्री में 1% की वृद्धि से सिलिकॉन धातु का उपयोग 2-2.5% बढ़ जाता है, इसलिए सिलिकॉन धातु की राख सामग्री को कम करना आवश्यक है।
टिप 4: सिलिकॉन धातु पाउडर में वाष्पशील अंश: सिलिकॉन धातु के वाष्पशील अंश की मात्रा के अनुसार, सिलिकॉन धातु की परिपक्वता का अंदाजा लगाया जा सकता है। जब वाष्पशील अंश 1.5% से अधिक होता है, तो इसका मतलब है कि कोक का वाष्पशील अंश 0.5-0.7% से कम है, इसका मतलब है कि यह अधिक पक गया है। आम तौर पर, परिपक्व धातुकर्म कोक का अस्थिर अंश लगभग 1% होता है।
टिप 5: सिलिकॉन मेटल पाउडर में नमी: सिलिकॉन मेटल की नमी और मीटरिंग में गलत उतार-चढ़ाव भट्ठी में उतार-चढ़ाव का कारण बन सकता है। इसके अलावा, सिलिकॉन एम40 में नमी के कारण कम, ख़राब मतदान हो सकता है।

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