लाडल नोजल का नया प्रौद्योगिकी विकास - समाचार

टुंडिश नोजल को लगातार कास्टिंग/मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान पिघला हुआ स्टील स्कॉरिंग, रासायनिक कटाव और थर्मल तनाव के अधीन किया जाता है, और इसकी विफलता सीधे उत्पादन और कास्ट उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। निम्नलिखित आठ विशिष्ट विफलता मोड और उनके तंत्र विश्लेषण हैं:

1। Al₂o₃ रुकावट (सबसे आम)

असफलता विशेषताएँ:

नोजल की आंतरिक दीवार पर सफेद/ऑफ-व्हाइट हार्ड डिपॉजिट

क्रमिक प्रवाह दर में कमी आती है जब तक कि बाद के चरणों के दौरान रोक

गठन तंत्र:
गणित -संबंधी
2 [al] + 3 [O] → Al₂o₃ (पिघलने बिंदु 2050 डिग्री)

अल-किल्ड स्टील में फ्री अल उच्च-पिघलने-बिंदु समावेशन बनाने के लिए ओ के साथ प्रतिक्रिया करता है

जमाव दर: उच्च-ऑक्सीजन स्टील ग्रेड के लिए 1 मिमी/मिनट तक

समाधान:
✅ कैल्शियम उपचार ([Ca]/[al] से अधिक या 0 से अधिक या बराबर या 1) Al₂o₃ को 12cao · 7Al₂o₃ (पिघलने बिंदु 1450 डिग्री) में परिवर्तित करता है
✅ गैस पर्दा नोजल (आर्गन प्रवाह 3-5 l/min)
✅ एंटी-ब्लॉकिंग कोटिंग (काओ-ज़्रो) अस्तर)

2। स्लैग लाइन कटाव (असममित विफलता)

असफलता विशेषताएँ:

परिपत्र खांचे नोजल की बाहरी दीवार पर दिखाई देते हैं जहां यह सुरक्षात्मक स्लैग से संपर्क करता है।

Breakage is likely to occur when the depth of erosion is >10 मिमी

कटाव तंत्र:
गणित

प्रतिलिपि

ZRO₂ + CAF₂ → ZRF₄ ↑ + CAO

सुरक्षात्मक स्लैग में CAF₂ और FEO जैसे घटक Zro₂ के साथ प्रतिक्रिया करते हैं:

मुख्य आंकड़ा:
सुरक्षात्मक स्लैग (CAO/SIO₂) कटाव दर (मिमी/भट्ठी) की बुनियादीता
0.8-1.2 0.3-0.5
1.5-2.0 0.8-1.2

समाधान:
✅ Use a composite material with a ZrO₂ content of >स्लैग लाइन में 85%
✅ सुरक्षात्मक स्लैग की मूलता का अनुकूलन करें (नियंत्रण CAF)<5%)

3। थर्मल शॉक क्रैकिंग (अचानक विफलता)

असफलता विशेषताएँ:

स्प्रू की सतह दरारों का एक नेटवर्क दिखाती है

सबसे अधिक बार प्रीहीटिंग या डालने के चरण के दौरान होता है

घटना के लिए शर्तें:

When the temperature rise rate is >15°C/min, the internal stress of the refractory material is >लचीला शक्ति

महत्वपूर्ण पैरामीटर:
सामग्री थर्मल शॉक प्रतिरोध (समय) अनुमेय तापमान वृद्धि दर (डिग्री /मिनट)
Alo₃-c 3-5 8-10
Zro₂-c 8-10 5-8

समाधान:
✅ स्टेपवाइज प्रीहीटिंग (300 डिग्री → 800 डिग्री → 1200 डिग्री)
✅ एक microporous संरचना के साथ दुर्दम्य सामग्री का उपयोग करें (porosity 15-20%)

4। स्लाइडिंग तंत्र अटक (यांत्रिक विफलता)

विफलता की विशेषताएं:

स्लाइडिंग प्रतिरोध> हाइड्रोलिक सिस्टम सेट मान (आमतौर पर> 20 एमपीए)

स्टील प्रवाह विनियमन हिस्टैरिसीस या विफलता

मूल कारण:

पिघला हुआ स्टील स्लाइड प्लेटों (खराब सीलिंग) के बीच के अंतराल में रिसता है

Lubricant carbonization failure (>1400 डिग्री निरंतर जोखिम)

समाधान:
✅ स्व-चिकनाई स्लाइड प्लेटों का उपयोग करें (बीएन या मोस के साथ)
✅ हर 2 भट्टियों में ग्रेफाइट-आधारित ग्रीस जोड़ें

5। आउटलेट इज़ाफ़ा (अनियंत्रित प्रवाह)

असफलता विशेषताएँ:

Outlet diameter increases by >5 मिमी (मूल डिजाइन φ40 मिमी →) 45 मिमी)

प्रवाह दर 1.5 मीटर/मिनट की खींच गति पर 30% बढ़ जाती है

कटाव तंत्र:

Turbulent shear of molten steel (flow rate >2m/s)

एमएनएस जैसे कम-पिघलने-बिंदु समावेशन का रासायनिक कटाव

समाधान:
✅ आउटलेट क्षेत्र में Sic सुदृढीकरण चरण जोड़ें (पहनने के प्रतिरोध में 3 गुना बढ़ गया)
✅ प्रवाह क्षेत्र डिजाइन का अनुकूलन करें (अशांति को कम करें)

6। संरचनात्मक फ्रैक्चर (भयावह विफलता)

फ्रैक्चर का प्रकार:

अनुप्रस्थ फ्रैक्चर: अत्यधिक स्थापना तनाव

अनुदैर्ध्य फ्रैक्चर: संचित थर्मल तनाव

निवारक उपाय:
✅ परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग करके दीवार की मोटाई का अनुकूलन करें (50 मिमी से अधिक या बराबर अनुशंसित)
✅ तेजी से शीतलन और हीटिंग (तापमान ढाल) से बचें<100°C/cm)