भट्टी में अत्यधिक धातुमल के कारण:
1. कभी-कभी भट्टी में लंबे समय तक कार्बन की कमी रहती है और बड़ी मात्रा में अतिरिक्त सिलिका पिघलकर चिपचिपा स्लैग बनाता है, जिसे निकालना मुश्किल होता है।
2. उच्च सामग्री सतह जैसे कारणों से, भट्ठी सामग्री में इलेक्ट्रोड सम्मिलन की गहराई उथली हो जाती है, भट्ठी का तापमान कम होता है, और स्लैग को निकालना मुश्किल होता है। विशेष रूप से छोटी क्षमता वाली विद्युत भट्टियों में, इस घटना के घटित होने की संभावना अधिक होती है, जिससे भट्टी में बहुत अधिक स्लैग जमा हो जाता है।
3. हालांकि फेरोसिलिकॉन को गलाते समय स्लैग की मात्रा कम होती है, इलेक्ट्रोड को गहराई से डालने की अनुमति देने के लिए टैप करते समय स्लैग को जितना संभव हो उतना बाहर निकाला जाना चाहिए। यदि आप स्लैग पर ध्यान नहीं देंगे तो समय के साथ भट्ठी में बहुत अधिक स्लैग हो जाएगा।
4. कच्चे माल की खराब गुणवत्ता, जैसे कोक में अत्यधिक राख की मात्रा या सिलिका की सतह पर अत्यधिक मिट्टी, भी स्लैग की मात्रा में वृद्धि करेगी।
भट्टी में बहुत अधिक स्लैग के खतरे:
1. भट्ठी का निचला हिस्सा ऊपर उठ जाता है, जिससे क्लिक को गहराई से डालना मुश्किल हो जाता है, सूखने के कारण सिकुड़ जाता है, सामग्री की सतह की हवा की पारगम्यता बिगड़ जाती है और भट्ठी की स्थिति खराब हो जाती है।
2. भट्टी के नीचे का तापमान कम है, नल का छेद खोलना मुश्किल है, नल का छेद चिकना नहीं है, पिघले लोहे की प्रवाह दर धीमी है, और नल का आयतन छोटा है।
भट्टी में अत्यधिक स्लैग से कैसे निपटें:
1. बड़ी क्षमता वाली भट्टियों के लिए, आप टैपहोल चरण की इलेक्ट्रोड सतह पर 200 से 300 किलोग्राम चूने के ब्लॉक जोड़ सकते हैं या स्लैग को पतला करने के लिए टैपिंग से आधे घंटे पहले 100 से 200 किलोग्राम फ्लोरस्पार जोड़ सकते हैं। छोटी क्षमता वाली विद्युत भट्टियां स्लैग हटाने की सुविधा के लिए 30 से 40 किलोग्राम स्टील चिप्स जोड़ सकती हैं।
2. नल को यथासंभव अधिक मात्रा में मैल बाहर निकालने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। छोटी क्षमता वाली विद्युत भट्टी निरीक्षण की सुविधा के लिए नल के छेद का उचित विस्तार भी कर सकती है।
3. भट्ठी की स्थितियों को अच्छी तरह से संभालें, इलेक्ट्रोड को गहराई से डालें और भट्ठी का तापमान बढ़ाएं।
4. कम राख सामग्री वाले कोक का यथासंभव उपयोग करना चाहिए। यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो भट्ठी में स्लैग उत्पादन के कारक को कम करने के लिए सिलिका को पानी से धोया जाना चाहिए।
