इलेक्ट्रोलाइटिक धात्विक मैंगनीज की उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से दो चरणों में विभाजित किया गया है:
(1) इलेक्ट्रोलाइटिक घोल तैयार करना। इस चरण में, मैंगनीज अयस्क पाउडर को अकार्बनिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया की जाती है और मैंगनीज नमक समाधान प्राप्त करने के लिए गर्म किया जाता है। समवर्ती रूप से, एक अमोनियम नमक को बफर के रूप में कार्य करने के लिए समाधान में पेश किया जाता है। ऑक्सीकरण एजेंट का उपयोग करके ऑक्सीकरण और न्यूट्रलाइजेशन के माध्यम से लोहे को हटा दिया जाता है, जबकि सल्फाइड क्लीनर के अतिरिक्त भारी धातुओं को हटा दिया जाता है। बाद में घोल को छानकर अलग कर लिया जाता है। इलेक्ट्रोलाइटिक घोल बनाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक एडिटिव्स को घोल में शामिल किया जाता है। वर्तमान में, इलेक्ट्रोलाइट तैयार करने के लिए औद्योगिक उत्पादन में मैंगनीज के सल्फ्यूरिक एसिड लीचिंग का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। हालाँकि, मैंगनीज क्लोराइड के खारे घोल का उपयोग करके मैंगनीज धातु के इलेक्ट्रोलिसिस की विधि ने अभी तक बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल नहीं किया है। मैंगनीज सल्फेट के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले मैंगनीज अयस्क पाउडर को रोडोड्रोसाइट और पायरोलुसाइट में वर्गीकृत किया गया है। पायरोलुसाइट से मैंगनीज सल्फेट प्राप्त करने के लिए, पायरोलुसाइट को पहले कम किया जाना चाहिए और मैंगनीज मोनोऑक्साइड बनाने के लिए भुना जाना चाहिए, जिसे बाद में सल्फ्यूरिक एसिड के साथ निक्षालित किया जाता है।
(2) इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया। मैंगनीज सल्फेट के जलीय इलेक्ट्रोलाइट, जिसमें अमोनियम सल्फेट होता है, को एक सांचे के भीतर संलग्न इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में पेश किया जाता है, और इलेक्ट्रोलिसिस शुरू करने के लिए डायरेक्ट करंट लगाया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, मैंगनीज धातु कैथोड प्लेट पर जमा हो जाती है, जबकि ऑक्सीजन एनोड प्लेट पर जमा हो जाती है। कैथोड प्लेट को समय-समय पर बदला जाता है, और इलेक्ट्रोलिसिस उत्पाद को मैंगनीज धातु उत्पाद प्राप्त करने के लिए निष्क्रियता, धुलाई, सुखाने और शुद्धिकरण से गुजरना पड़ता है।
