उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंट को उच्च एल्यूमिना ईंट कहा जाता है। इसकी मुख्य खनिज संरचना मुलाइट, कोरंडम और ग्लास चरण है। जैसे-जैसे उच्च एल्यूमिना ईंटों में Al2O3 की मात्रा बढ़ती है, मुलाइट और कोरंडम चरणों की मात्रा भी बढ़ती है, ग्लास चरण तदनुसार घटता है, और उत्पादों का दुर्दम्य प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन तदनुसार बढ़ता है। ग्लास चरण की मात्रा में वृद्धि और चिपचिपाहट में कमी उच्च एल्यूमिना ईंटों की संरचना को नष्ट कर देगी। विशेष रूप से, KO और NaO की उपस्थिति न केवल उस तापमान को कम करती है जिस पर तरल चरण उत्पन्न होता है, बल्कि तरल चरण की चिपचिपाहट भी कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की उच्च तापमान शक्ति में तेजी से गिरावट आती है। 72% से कम Al2O3 सामग्री वाले उच्च-एल्यूमीनियम उत्पादों के लिए, एकमात्र उच्च तापमान स्थिर क्रिस्टल चरण मुलाइट है, जो Al2O3 सामग्री में वृद्धि के साथ बढ़ता है; 72% से अधिक की Al2O3 सामग्री वाले उच्च-एल्यूमीनियम उत्पादों के लिए, उच्च तापमान स्थिर क्रिस्टल चरण मुलाइट हैं और कोरंडम के लिए, जैसे-जैसे Al2O3 सामग्री बढ़ती है, कोरंडम की मात्रा बढ़ जाती है और मुलाइट की मात्रा कम हो जाती है, जो तदनुसार बढ़ जाती है उत्पाद की उच्च तापमान शक्ति।
इसलिए, उच्च एल्यूमिना ईंटों को AL2O3 की सामग्री के अनुसार तीन स्तरों में विभाजित किया गया है। प्रथम स्तर की उच्च एल्यूमिना ईंटों में Al2O3 75% से अधिक है; दूसरे स्तर की उच्च एल्यूमिना ईंटों में 60%-75% Al2O3 है; और तीसरे स्तर की उच्च एल्यूमिना ईंटों में एल्यूमीनियम सामग्री 48% -60% है। , 48% से कम Al2O3 को सामूहिक रूप से मिट्टी की ईंटें कहा जाता है।
तीसरी श्रेणी की उच्च एल्यूमिना ईंटों और मिट्टी की ईंटों के गुण समान हैं, और उनके मुख्य क्रिस्टल चरण मुलाइट और ग्लास चरण हैं। क्योंकि इसका उच्च तापमान प्रदर्शन मिट्टी की ईंटों की तुलना में बेहतर है, जहां भी मिट्टी की ईंटों का उपयोग किया जा सकता है वहां तीसरे स्तर के उच्च एल्यूमीनियम उत्पादों का उपयोग किया जा सकता है। दूसरे स्तर की उच्च-एल्यूमिना ईंटों का मुख्य क्रिस्टल चरण मुलाइट है। इस प्रकार के उत्पाद का उच्च तापमान प्रदर्शन मिट्टी की ईंटों की तुलना में काफी बेहतर है: प्रथम श्रेणी की उच्च एल्यूमिना ईंटों के मुख्य क्रिस्टल चरण मुलाइट और कोरंडम हैं। चूंकि कोरंडम में मुलाइट की तुलना में अधिक रासायनिक स्थिरता और अग्नि प्रतिरोध होता है, इसलिए उत्पाद में कोरंडम की मात्रा उतनी ही अधिक होती है। , उत्पाद का उच्च तापमान प्रतिरोध और क्षरण प्रतिरोध जितना अधिक होगा। हालाँकि, कोरंडम का थर्मल विस्तार गुणांक मुलाइट की तुलना में बहुत बड़ा है, इसलिए कोरंडम सामग्री जितनी अधिक होगी, इसका थर्मल शॉक प्रतिरोध उतना ही कम होगा।
उच्च एल्यूमिना ईंटों के महत्वपूर्ण कार्य गुण भार नरम तापमान और उच्च तापमान रेंगना हैं। उत्पाद की AL2O3 सामग्री में वृद्धि के साथ लोड नरम तापमान बढ़ता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। 70% से कम Al2O3 सामग्री के साथ उच्च एल्यूमिना ईंटों का भार नरम करने का तापमान मुलाइट क्रिस्टल चरण और तरल चरण के बीच मात्रात्मक अनुपात पर निर्भर करता है। 70% और 90% के बीच Al2O3 सामग्री वाले मुलाइट-कोरंडम उत्पादों के लिए, Al2O3 बढ़ने पर, लोड नरम करने वाले तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कच्चे माल में Fe2O3 और TiO2 घटक Al2O3 की वृद्धि के साथ थोड़े बढ़ जाते हैं, जो उच्च तापमान वाले तरल चरण की मात्रा और गुणों को बदल देता है। मुलाइट क्रिस्टल चरण उच्च तापमान पर आंशिक रूप से नरम हो जाता है, और कोरंडम मात्रा में हालांकि वृद्धि होती है, यह एक कंकाल नहीं बना सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लोड के तहत नरम तापमान में कोई उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होती है। केवल जब उत्पाद में Al2O3 सामग्री 90% से अधिक हो, या यहां तक कि 95% से अधिक तक पहुंच जाए, तो उत्पाद में मुख्य क्रिस्टल चरण कोरंडम होता है, क्रिस्टल अनाज के बीच प्रत्यक्ष संबंध दर में काफी सुधार होता है, और तरल चरण केवल मौजूद होता है क्रिस्टल के दानों और उसके भार के बीच के अंतराल में नरमी का तापमान काफी बढ़ जाता है।
उच्च एल्यूमिना ईंटों का उच्च तापमान रेंगना व्यवहार रेंगने की दर द्वारा व्यक्त किया जाता है। पहले स्तर और दूसरे स्तर की उच्च एल्यूमिना ईंटों की मरोड़ वाली रेंगने की दरें समान हैं। 12 डिग्री पर, रेंगने की दर 0.25 ~ 0.29 × {7}} Rh है, जबकि तीसरे स्तर की उच्च एल्यूमिना ईंटें समान तापमान पर 3.5 × 10 हैं। -5आर·एच, पहली और दूसरी श्रेणी की उच्च एल्यूमिना ईंटों से 10 गुना अधिक।
चरण विश्लेषण से पता चलता है कि पहले और दूसरे स्तर की उच्च एल्यूमिना ईंटों में ग्लास चरण सामग्री 7% से 9% है, और तीसरे स्तर की उच्च एल्यूमिना ईंटों में 20% है। रेंगने की दर न केवल ग्लास चरण सामग्री से संबंधित है, बल्कि ग्लास चरण की संरचना और इसकी संरचना से भी संबंधित है। उच्च तापमान श्यानता से संबंधित. 1200 डिग्री पर तीसरे स्तर की उच्च एल्यूमिना ईंट की तरल चिपचिपाहट पहले स्तर की उच्च एल्यूमिना ईंट की केवल आधी है और दूसरे स्तर की उच्च एल्यूमिना ईंट की 26% है। इसलिए, तीसरे स्तर की उच्च एल्यूमिना ईंटों के रेंगने वाले व्यवहार में, कांच का चरण एक प्रमुख भूमिका निभाता है, जबकि पहले और दूसरे स्तर की ईंटों में कांच के प्रभाव के अलावा, अनाज सीमा रेंगना एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। क्रिस्टल चरणों के बीच प्रत्यक्ष संबंध दर जितनी अधिक होगी, अनाज सीमा रेंगने का प्रभाव उतना ही अधिक होगा। यह उतना ही अधिक स्पष्ट है। जाहिर है, कच्चे माल की शुद्धता में सुधार, मैट्रिक्स की रासायनिक और खनिज संरचना को बदलना, ग्लास चरणों की संख्या को कम करना और उत्पादन के दौरान ग्लास चरण की संरचना को समायोजित करना उच्च तापमान रेंगने वाले गुणों में सुधार की कुंजी है। यह उच्च तापमान मात्रा स्थिरता और स्लैग प्रतिरोध में भी सुधार कर सकता है।
उच्च एल्यूमिना ईंटों की थर्मल शॉक स्थिरता खराब है, जो उत्पाद की चरण संरचना से निकटता से संबंधित है। उत्पादन में, मिट्टी की कण संरचना को समायोजित करने और उत्पाद की कण संरचना विशेषताओं में सुधार करने जैसे उपायों का उपयोग आमतौर पर इसकी थर्मल शॉक स्थिरता में उचित सुधार के लिए किया जाता है। उच्च थर्मल शॉक स्थिरता और उच्च एल्यूमीनियम उत्पादों का उत्पादन करने के लिए सामग्री में उचित मात्रा में सिंथेटिक कॉर्डिएराइट, जिरकोन पाउडर आदि जोड़ने से कुछ परिणाम प्राप्त हुए हैं।
उच्च एल्यूमिना ईंटों का व्यापक रूप से धातु विज्ञान, मशीनरी विनिर्माण, पेट्रोकेमिकल उद्योग, बिजली और प्रकाश उद्योग जैसे औद्योगिक उत्पादन क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले थर्मल उपकरणों के लिए अस्तर सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
