आग रोक अस्तर का विकास

टुंडिश की दुर्दम्य परत में मुख्य रूप से एक इन्सुलेशन परत, एक स्थायी परत और एक कार्यशील परत शामिल होती है।
(1) इन्सुलेशन परत (इन्सुलेशन परत) (10-30मिमी)। यह परत मध्यवर्ती करछुल के स्टील खोल से सटी होती है, और इसका मुख्य कार्य पिघले हुए स्टील को इन्सुलेट करना और डालने की प्रक्रिया के दौरान तापमान में गिरावट को कम करना है। यह आमतौर पर एस्बेस्टस बोर्ड, इन्सुलेशन ईंटों या हल्के कास्टिंग सामग्री से बना होता है। सबसे अच्छा प्रभाव एल्युमीनियम सिलिकेट फाइबर फेल्ट का होता है, जिसमें कम तापीय चालकता होती है और इसे बनाना आसान होता है।
(2) स्थायी परत (100-200मिमी), जो इन्सुलेशन परत के संपर्क में है और मुख्य रूप से सुरक्षा इन्सुलेशन परत के रूप में कार्य करती है। मध्य दशक में, स्थायी परत मुख्य रूप से मिट्टी की ईंटों से और बाद में उच्च एल्यूमिना ईंटों से बनाई गई थी। 1980 के दशक के अंत तक, कास्टेबल सामग्रियों का उपयोग समग्र रूप से डालने के लिए किया जाता था, आमतौर पर उच्च एल्यूमिना या मुलाइट सेल्फ फ्लोइंग कास्टेबल सामग्री।
(3) कार्यशील परत (20-50मिमी). यह परत पिघले हुए स्टील के संपर्क में है और एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। सामग्री की इस परत को सरल उपकरण, सुविधाजनक निर्माण, कम श्रम तीव्रता, बेहतर श्रम उत्पादकता और उपयोग और निर्माण के दौरान अच्छी बेकिंग अनुकूलनशीलता के लिए प्रयास करना चाहिए। यह आवश्यक है कि काम करने वाली अस्तर सामग्री जल्दी से सख्त हो जाए, फटे नहीं, अच्छी ताकत हो, जल्दी से पकाया जा सके या बिना पकाए सीधे उपयोग में लाया जा सके, बेकिंग ऊर्जा की खपत कम हो, मध्यवर्ती करछुल की उपयोगिता दर बढ़े और सेवा जीवन बढ़े। मध्यवर्ती करछुल की, अतिरिक्त पैकेजों की संख्या कम करें। कार्यशील अस्तर सामग्री का निर्माण के दौरान स्थायी परत के साथ अच्छा आसंजन होना चाहिए, बिना पीछे गिरे या ढहे। उच्च तापमान सेवा शर्तों के तहत इसका उच्च तापमान प्रदर्शन अच्छा होगा। इसमें न केवल उच्च अपवर्तकता और निश्चित उच्च तापमान शक्ति की आवश्यकता होती है, बल्कि इसमें अच्छी रासायनिक स्थिरता भी होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उच्च तापमान की स्थिति में पिघले हुए स्टील का कोई द्वितीयक ऑक्सीकरण नहीं होगा, पिघले हुए स्टील में कोई प्रदूषण नहीं होगा, और स्टील में कोई कमी नहीं होगी। स्टील बिलेट्स की गुणवत्ता। उपयोग के दौरान, इसमें स्लैग क्षरण और प्रवेश के लिए अच्छा प्रतिरोध होना चाहिए, साथ ही स्टील और स्लैग क्षरण का विरोध करने की क्षमता होनी चाहिए, जो मध्यवर्ती करछुल की कामकाजी परत की सेवा जीवन में सुधार करने और मध्यवर्ती करछुल को कम करने के लिए फायदेमंद है।
आग रोक सामग्री का उपभोग करें और पिघले हुए स्टील पर आग रोक सामग्री के प्रदूषण को कम करें। कामकाजी अस्तर में एक निश्चित धातुकर्म कार्य होना चाहिए, जो स्टील तरल में समावेशन के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, स्टील तरल में एन, एस, पी और गैर-धातु ऑक्साइड समावेशन को अवशोषित कर सकता है, और स्टील तरल की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। कार्यशील अस्तर में अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध और अच्छी मात्रा स्थिरता होनी चाहिए, और पिघले हुए स्टील के संपर्क में आने पर विस्फोट नहीं होना चाहिए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि टुंडिश में अच्छी अखंडता है। टुंडिश की कामकाजी परत में कम तापीय चालकता और अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन होना चाहिए, जो टुंडिश की गर्मी की कमी को कम कर सकता है और टुंडिश में पिघले हुए स्टील के तापमान की स्थिरता बनाए रख सकता है। उपयोग के बाद कार्यशील अस्तर को खोलना आसान होना चाहिए, और कार्यशील परत और स्थायी परत को आसानी से अलग किया जाना चाहिए, जो मध्यवर्ती पैकेज के स्थायी अस्तर के लिए कार्यशील अस्तर की दुर्दम्य सामग्री की क्षति को कम कर सकता है और सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद कर सकता है। मध्यवर्ती पैकेज का.
कामकाजी परत के शुरुआती दिनों में, एल्यूमीनियम दुर्दम्य ईंटों का उपयोग किया जाता था। बाद में, डालने के दौरान टंडिश में स्टील तरल के तापमान परिवर्तन को 15 डिग्री से अधिक नहीं बनाए रखने के लिए, कार्यशील परत ने इन्सुलेशन बोर्ड कार्यशील अस्तर का उपयोग करना शुरू कर दिया। बाद में, इन्सुलेशन बोर्ड को समान कार्य के साथ आग प्रतिरोधी कोटिंग सामग्री और आग प्रतिरोधी छिड़काव कोटिंग्स द्वारा बदल दिया गया। मल्टी फर्नेस निरंतर कास्टिंग तकनीक और रैपिड नोजल रिप्लेसमेंट तकनीक के विकास के साथ, नवीनतम सूखी कंपन सामग्री ने महत्वपूर्ण फायदे के साथ आग प्रतिरोधी छिड़काव कोटिंग्स को प्रतिस्थापित करना शुरू कर दिया। टुंडिश की कामकाजी परत के लिए उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य सामग्री दुर्दम्य मिट्टी की ईंटों (स्थायी परत कामकाजी परत को संदर्भित करती है), इन्सुलेशन बोर्ड, स्प्रे कोटिंग्स (पलस्तर), और नवीनतम सूखी कंपन सामग्री (यानी सूखी कामकाजी) की विकास प्रक्रिया से गुजरी है। परत)। इन्सुलेशन बोर्ड आम तौर पर सिलिका, मैग्नीशियम और मैग्नीशियम ओलिविन से बना होता है; दुर्दम्य सामग्री के अन्य रूप ज्यादातर मैग्नीशियम, मैग्नीशियम क्रोमियम और मैग्नीशियम कैल्शियम हैं।
(4) बैग की निचली सामग्री मूल रूप से काम करने वाली परत के बराबर है। टुंडिश के निचले भाग में काम करने वाली परत पिघले हुए स्टील के प्रभाव से आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है, और इसके लिए संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। पिघले हुए स्टील के प्रभाव क्षेत्र को अक्सर कोरंडम और मैग्नीशियम कास्टेबल से बने पूर्वनिर्मित ब्लॉकों से मजबूत किया जाता है। कुछ कंपनियाँ कास्टेबल में सुदृढीकरण के लिए अपशिष्ट स्केटबोर्ड ईंटों और मैग्नीशियम कार्बन ईंटों का भी उपयोग करती हैं।