(1) सीआर क्रोमियम स्टील की कठोरता को बढ़ा सकता है और द्वितीयक सख्त प्रभाव डाल सकता है। यह स्टील को भंगुर बनाए बिना कार्बन स्टील की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। जब सामग्री 12% से अधिक हो जाती है, तो स्टील में उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण संक्षारण प्रतिरोध अच्छा होता है, और स्टील की थर्मल ताकत भी बढ़ जाती है। क्रोमियम स्टेनलेस स्टील, एसिड प्रतिरोधी स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील का मुख्य मिश्र धातु तत्व है।
क्रोमियम अपनी रोलिंग अवस्था में कार्बन स्टील की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है, और बढ़ाव और क्षेत्र संकोचन को कम कर सकता है। जब क्रोमियम सामग्री 15% से अधिक हो जाती है, तो ताकत और कठोरता कम हो जाएगी, और बढ़ाव और क्षेत्र में कमी तदनुसार बढ़ जाएगी। क्रोमियम स्टील वाले हिस्से पीसने के बाद आसानी से उच्च सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं।
शमन और तड़के वाली संरचना में क्रोमियम की मुख्य भूमिका कठोरता में सुधार करना है, ताकि शमन और तड़के के बाद स्टील में बेहतर व्यापक यांत्रिक गुण हों। क्रोमियम युक्त कार्बाइड को कार्बराइजिंग स्टील में भी बनाया जा सकता है, जिससे सामग्री की सतह प्रतिरोध में सुधार होता है। अपघर्षक. क्रोमियम युक्त स्प्रिंग स्टील को गर्मी उपचार के दौरान डीकार्बराइज करना आसान नहीं है। क्रोमियम टूल स्टील के पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और लाल कठोरता में सुधार कर सकता है, और इसमें अच्छी टेम्परिंग स्थिरता है। इलेक्ट्रोथर्मल मिश्र धातुओं में, क्रोमियम मिश्र धातु के ऑक्सीकरण प्रतिरोध, प्रतिरोध और ताकत में सुधार कर सकता है।
(2) नी निकेल फेराइट को मजबूत करता है और स्टील में पर्लाइट को परिष्कृत करता है। समग्र प्रभाव ताकत बढ़ाने के लिए है और प्लास्टिसिटी पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। आम तौर पर, कम कार्बन वाले स्टील के लिए जिसे शमन और तड़के की आवश्यकता नहीं होती है और इसका उपयोग रोलिंग, सामान्यीकरण या एनीलिंग अवस्था में किया जाता है, एक निश्चित निकल सामग्री स्टील की कठोरता को कम किए बिना उसकी ताकत बढ़ा सकती है। आंकड़ों के अनुसार, निकेल में प्रत्येक 1% की वृद्धि से इसकी ताकत लगभग 29.4Pa तक बढ़ सकती है। जैसे-जैसे निकल की मात्रा बढ़ती है, स्टील की उपज की डिग्री तन्य शक्ति की तुलना में तेजी से बढ़ती है, इसलिए निकल युक्त स्टील का अनुपात सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में अधिक हो सकता है। जबकि निकल स्टील की ताकत में सुधार करता है, यह अन्य मिश्र धातु तत्वों की तुलना में स्टील की कठोरता, प्लास्टिसिटी और अन्य प्रक्रिया गुणों को कम नुकसान पहुंचाता है। मध्यम कार्बन स्टील के लिए, क्योंकि निकेल पर्लाइट परिवर्तन तापमान को कम करता है और पर्लाइट को पतला बनाता है; और क्योंकि निकेल यूटेक्टॉइड बिंदु पर कार्बन सामग्री को कम कर देता है, समान कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील की तुलना में, पर्लाइट की संख्या बड़ी होती है। निकेल युक्त पर्लिटिक फेराइट स्टील की ताकत समान कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील की तुलना में अधिक होती है।
इसके विपरीत, यदि स्टील की ताकत को समान रखा जाता है, तो निकल युक्त स्टील की कार्बन सामग्री को उचित रूप से कम किया जा सकता है, जिससे स्टील की कठोरता और प्लास्टिसिटी में सुधार होता है। निकेल स्टील की थकान के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और स्टील की नॉच के प्रति संवेदनशीलता को कम कर सकता है। निकेल स्टील के कम तापमान वाले भंगुरता संक्रमण तापमान को कम कर देता है, जो कम तापमान वाले स्टील के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। 3.5% निकल युक्त स्टील का उपयोग -100 डिग्री पर किया जा सकता है, जबकि 9% निकल युक्त स्टील का उपयोग -196 डिग्री पर किया जा सकता है। निकेल स्टील के रेंगने के प्रतिरोध को नहीं बढ़ाता है और इसलिए आमतौर पर गर्मी से मजबूत स्टील के लिए एक मजबूत तत्व के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है।
उच्च निकल सामग्री वाले लौह-निकल मिश्र धातुओं का रैखिक विस्तार गुणांक निकल सामग्री में वृद्धि या कमी के साथ महत्वपूर्ण रूप से बदलता है। इस विशेषता का उपयोग करके, बेहद कम या निश्चित रैखिक विस्तार गुणांक वाले सटीक मिश्र धातुओं और द्विपक्षीय सामग्रियों को डिजाइन और उत्पादित किया जा सकता है।
इसके अलावा, स्टील में जोड़ा गया निकल न केवल एसिड का विरोध कर सकता है, बल्कि क्षार का भी विरोध कर सकता है, और वातावरण और नमक के लिए संक्षारण प्रतिरोध भी रखता है। निकेल स्टेनलेस एसिड-प्रतिरोधी स्टील में महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है।
