टाइटेनियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों के लिए काटने के समाधान
टाइटेनियम मिश्र धातु की कमजोर कठोर संरचनाओं के प्रसंस्करण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: मशीन उपकरण कठोरता, उपकरण चयन, प्रक्रिया पैरामीटर, प्रभावी शीतलन, आदि। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न कारक परस्पर क्रिया करते हैं और बातचीत करते हैं, और विरूपण त्रुटियों का संचय कमजोर कठोर का कारण बनता है संरचनात्मक भागों को सहनशीलता से बाहर संसाधित किया जाना है, और प्रसंस्करण विरूपण को नियंत्रित करना मुश्किल है।
2.1 मशीन टूल्स का चयन
मशीन टूल-फिक्स्चर-टूल सिस्टम की कठोरता अच्छी होनी चाहिए, मशीन टूल के विभिन्न हिस्सों के बीच अंतराल को समायोजित किया जाना चाहिए, और स्पिंडल का रेडियल रनआउट छोटा होना चाहिए। ऐसे मशीन टूल का उपयोग करने का प्रयास करें।
2.2 काटने के उपकरण का चयन
उत्पादकता में कटौती का सुधार मुख्य रूप से नई उपकरण सामग्रियों के विकास और अनुप्रयोग का परिणाम है। पिछले कुछ दशकों में काटने के उपकरण बहुत विकसित हुए हैं, जिनमें कार्बाइड कोटिंग्स, सिरेमिक, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड शामिल हैं। ये कच्चा लोहा, स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातुओं की मशीनिंग के लिए प्रभावी हैं। हालाँकि, कोई भी उपकरण टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनेबिलिटी में सुधार नहीं कर सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातुओं को काटने के लिए उपकरण सामग्री को बहुत महत्वपूर्ण गुणों की आवश्यकता होती है। इनमें शामिल हैं: 1) उच्च तनाव का विरोध करने के लिए अच्छी तापीय कठोरता; 2) तापीय प्रवणता और तापीय झटके को कम करने के लिए अच्छी तापीय चालकता; 3) टाइटेनियम के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं की प्रवृत्ति को कम करने के लिए अच्छी रासायनिक जड़ता; 4) चिप विभाजन प्रक्रिया के अनुकूल होने के लिए अच्छी क्रूरता और थकान प्रतिरोध। लगभग सभी टाइटेनियम मिश्र धातु काटने की प्रक्रियाओं में, टंगस्टन कार्बाइड (WC/co) कार्बाइड उपकरण को सबसे अच्छा प्रदर्शन वाला माना जाता है। कुछ परीक्षणों से पता चला है कि सभी कार्बाइड-लेपित उपकरणों में बिना लेपित उपकरणों की तुलना में घिसाव की दर अधिक होती है। यद्यपि सिरेमिक उपकरणों की गुणवत्ता में सुधार हुआ है और उनका उपयोग कठिन-से-काटने वाली सामग्रियों की मशीनिंग के लिए किया जा रहा है, विशेष रूप से उच्च तापमान वाले मिश्र धातु (जैसे निकल-आधारित सुपरअलॉय), वे खराब तापीय चालकता, कम फ्रैक्चर कठोरता और से ग्रस्त हैं। टाइटेनियम के साथ बातचीत। प्रतिक्रिया, इसलिए उन्होंने कार्बाइड और हाई-स्पीड स्टील को प्रतिस्थापित नहीं किया। टाइटेनियम मिश्र धातुओं को काटते समय सुपरहार्ड कटिंग टूल सामग्री (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) कम पहनने की दर के कारण अच्छा प्रदर्शन दिखाती है।
टाइटेनियम मिश्र धातु के कमजोर कठोर संरचनात्मक भागों की मिलिंग प्रक्रिया में मुख्य समस्या पतली दीवारों की मिलिंग विकृति है। चूंकि टाइटेनियम मिश्र धातु का लोचदार मापांक कम है और काटने का बल अपेक्षाकृत बड़ा है, मिलिंग प्रक्रिया के दौरान मिलिंग बल द्वारा पतली दीवार आसानी से विकृत हो जाती है। परिणामस्वरूप, प्रसंस्करण के बाद पतली दीवार की वास्तविक मोटाई सैद्धांतिक मोटाई से अधिक होती है। इस समस्या का समाधान उस बल को कम करना होना चाहिए जो मिलिंग प्रक्रिया के दौरान मशीन की सतह की लंबवत दिशा से पतली दीवार पर अनुभव होता है, जिससे पतली दीवार उपकरण को ख़राब कर देती है।
2.3 तरल पदार्थ काटना
टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और अन्य फायदे हैं। उच्च प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, यह कटिंग प्रसंस्करण में कई समस्याएं भी लाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु को काटते समय, काटने के तापमान को कम करने के लिए, ब्लेड से गर्मी को दूर करने और काटने के बल को कम करने के लिए चिप्स को धोने के लिए काटने वाले क्षेत्र में बड़ी मात्रा में शीतलन-आधारित काटने वाले तरल पदार्थ डालना चाहिए। इसलिए, तरल पदार्थ को काटने की आवश्यकताएं बड़ी तापीय चालकता, बड़ी ताप क्षमता, तेज प्रवाह दर और बड़ी प्रवाह दर हैं। सबसे अच्छी शीतलन विधि उच्च दबाव वाली शीतलन है, और काटने वाले द्रव प्रवाह की दर 15-20एल/मिनट से कम नहीं है। आमतौर पर तीन प्रकार के काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग किया जाता है, अर्थात् पानी या क्षारीय घोल, पानी आधारित घुलनशील तेल घोल और गैर-पानी में घुलनशील तेल घोल।
