हमने टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ों और तारों की कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया पर शोध किया, टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु की कोल्ड ड्राइंग से पहले प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया और बिलेट निर्माण पर मोल्ड मापदंडों के प्रभाव का विश्लेषण किया। उचित कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करके, हमने कमरे के तापमान पर TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु का कोल्ड ड्राइंग उत्पादन हासिल किया।
हॉट ड्राइंग द्वारा उत्पादित टीसी4 टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड और वायर ब्लैंक की संरचना का पता लगाने और संरचनात्मक विश्लेषण किया गया। यह पाया गया कि TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ और तार की अनाज संरचना टूट गई थी और गर्म ड्राइंग के बाद अपूर्ण पुन: क्रिस्टलीकरण हुआ था, और अनाज अपेक्षाकृत छोटे और समान थे। , संरचना की रियोलॉजिकल दिशा स्पष्ट नहीं है, और यह संरचना TC4 के कोल्ड ड्राइंग विरूपण के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ प्रदान करती है। गर्म ड्राइंग के बाद टीसी4 की फ्रैक्चर सतह स्पष्ट प्लास्टिक फ्रैक्चर विशेषताओं को दर्शाती है। जैसे-जैसे विरूपण की डिग्री बढ़ती है, डिम्पल के निचले भाग में बड़ी संख्या में छेद दिखाई देते हैं। 1 घंटे के लिए 760 डिग्री पर एनीलिंग करने के बाद बिलेट के समग्र गुण अच्छे हैं। एनीलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए बिलेट की सतह पर एक समान और घनी हल्की पीली ऑक्साइड फिल्म बनाई जाती है।
TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट को बाहर निकालने से पहले एक सतह पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुज़रा, और क्रमशः 2 μm और 20 μm की मोटाई के साथ एक फॉस्फेट चिकनाई कोटिंग और एक ऑक्सालेट चिकनाई कोटिंग का सफलतापूर्वक उत्पादन किया। प्रत्येक कोटिंग TC4 मिश्र धातु मैट्रिक्स के साथ मजबूती से जुड़ी हुई है और स्नेहक के रूप में कार्य करती है। आसंजन एक अच्छा वाहक प्रदान करता है और रिक्त स्थान और मोल्ड के बीच सीधे संपर्क को भी अलग कर सकता है। टीसी4 कोल्ड ड्राइंग प्रोसेसिंग के संख्यात्मक विश्लेषण के माध्यम से, एक निश्चित आकार सीमा के भीतर छड़ और तारों के लिए कोल्ड ड्राइंग मोल्ड के आकार पैरामीटर निर्धारित किए गए थे। जब कार्यशील शंकु कोण 10 से 12 डिग्री होता है, तो विरूपण बल कम सीमा में होता है।
TC4 कोल्ड ड्राइंग प्रोसेसिंग प्रयोग के माध्यम से, यह पाया गया कि ऑक्सालेट चिकनाई कोटिंग का बेहतर प्रभाव होता है और खींचे गए रिक्त स्थान की सतह की गुणवत्ता अधिक होती है। लगातार चार ड्राइंग पास होने के बाद, रिक्त स्थान की कुल विकृति 45% तक पहुंच जाती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है। .
TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु की ठंडी ड्राइंग के बाद, ताकत बढ़ जाती है, बढ़ाव कम हो जाता है, और एक स्पष्ट कार्य सख्त प्रभाव होता है। एनीलिंग के बाद बिलेट की प्लास्टिसिटी ठीक हो जाती है, जो अगले पास की ठंडी ड्राइंग प्रक्रिया को प्रभावित नहीं करती है। TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु की अनाज संरचना कोल्ड ड्रॉइंग और एनीलिंग के बाद एक समान स्थिति में है। जैसे-जैसे विकृति बढ़ती है, समानीकरण की डिग्री बढ़ती है।
