आग रोक ईंटों का वर्गीकरण

दुर्दम्य ईंटों के विभिन्न घटकों के अनुसार, उन्हें पाँच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात्: सिलिकॉन एल्यूमीनियम श्रृंखला दुर्दम्य ईंटें, क्षारीय श्रृंखला दुर्दम्य ईंटें, कार्बन युक्त दुर्दम्य ईंटें, ज़िरकोनियम युक्त दुर्दम्य ईंटें, और इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें। कोई भी भट्ठी केवल एक प्रकार की दुर्दम्य ईंटों से नहीं बनाई जाती है, इसमें विभिन्न दुर्दम्य ईंटों के संयोजन की आवश्यकता होती है। नीचे इन पाँच प्रमुख प्रकार की दुर्दम्य ईंटों के घटकों का विस्तृत परिचय दिया गया है।
1. सिलिकॉन एल्युमीनियम दुर्दम्य ईंटें मूल सिद्धांत के रूप में AL2O 3-SiO2 बाइनरी सिस्टम के चरण आरेख पर आधारित हैं, जिनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार शामिल हैं।
(1) सिलिकॉन ईंटें 293 प्रतिशत से अधिक SiO युक्त दुर्दम्य ईंटों को संदर्भित करती हैं, और अम्लीय दुर्दम्य ईंटों का मुख्य प्रकार हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से कोक ओवन के निर्माण के साथ-साथ विभिन्न ग्लास, सिरेमिक, कार्बन कैल्सिनर्स, दुर्दम्य ईंट थर्मल भट्टियों के मेहराब और अन्य लोड-असर भागों के लिए किया जाता है। इसका उपयोग गर्म ब्लास्ट फर्नेस के उच्च तापमान वाले लोड-असर भागों में भी किया जाता है, लेकिन यह 600 डिग्री से नीचे और बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव वाले थर्मल उपकरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।
(2) मिट्टी की ईंटें मुख्य रूप से मुलाइट (25 प्रतिशत ~ 50 प्रतिशत), ग्लास चरण (25 प्रतिशत ~ 60 प्रतिशत), और क्रिस्टोबलाइट और क्वार्ट्ज (30 प्रतिशत तक) से बनी होती हैं। आमतौर पर, कठोर मिट्टी का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, और परिपक्व सामग्री को पहले से कैलक्लाइंड किया जाता है, उसके बाद नरम मिट्टी को मिलाया जाता है। मिट्टी की ईंट के उत्पाद अर्ध शुष्क या प्लास्टिक तरीकों से बनाए जाते हैं और 1300 ~ 1400 C के तापमान पर पकाए जाते हैं। बिना जले उत्पादों और अनाकार सामग्री बनाने के लिए थोड़ी मात्रा में पानी का गिलास, सीमेंट और अन्य बाइंडर जोड़ना भी संभव है। यह आमतौर पर ब्लास्ट फर्नेस, हॉट ब्लास्ट फर्नेस, हीटिंग फर्नेस, पावर बॉयलर, चूना भट्टियां, रोटरी भट्टियां, सिरेमिक और रीफ्रैक्टरी ईंट फायरिंग भट्टियों में उपयोग की जाने वाली आग रोक ईंट है।
(3) उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटें कोरन्डम, मुलाइट और ग्लास चरण जैसे खनिजों से बनी होती हैं। उनकी सामग्री AL2O3/SiO2 अनुपात, साथ ही अशुद्धियों के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करती है। आग रोक ईंटों के ग्रेड को AL2O3 सामग्री के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। कच्चे माल में उच्च एल्यूमिना बॉक्साइट और सिलिमेनाइट जैसे प्राकृतिक अयस्क होते हैं, साथ ही फ़्यूज्ड कोरंडम, सिंटेड एल्यूमिना, सिंथेटिक मुलाइट और अलग-अलग अनुपात में एल्यूमिना और मिट्टी के साथ कैलक्लाइंड क्लिंकर मिलाया जाता है। इसका उत्पादन अधिकतर सिंटरिंग विधि द्वारा किया जाता है। लेकिन उत्पादों में फ्यूज्ड कास्ट ईंटें, फ्यूज्ड ग्रेन ईंटें, बिना जली ईंटें और अनाकार दुर्दम्य ईंटें भी शामिल हैं। उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों का व्यापक रूप से इस्पात उद्योग, अलौह धातु उद्योग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
(4) कोरंडम रिफ्रैक्टरी ईंट एक प्रकार की रिफ्रैक्टरी ईंट को संदर्भित करती है जिसमें AL2O3 सामग्री 90 प्रतिशत से कम नहीं होती है, जो मुख्य रूप से कोरंडम से बनी होती है। इसे सिंटेड कोरन्डम ईंट और इलेक्ट्रिक फ्यूज्ड कोरन्डम ईंट में विभाजित किया जा सकता है।
2. क्षारीय श्रृंखला दुर्दम्य ईंटें। बुनियादी दुर्दम्य ईंटें उन दुर्दम्य उत्पादों को संदर्भित करती हैं जिनमें मुख्य घटक के रूप में एमजी 0 और CaO जैसे बुनियादी ऑक्साइड होते हैं। मुख्य किस्में इस प्रकार हैं.
(1) मैग्नेशिया दुर्दम्य ईंट कच्चे माल के रूप में मैग्नेसाइट, मुख्य क्रिस्टल चरण के रूप में पेरीक्लेज़ और 80 प्रतिशत ~85 प्रतिशत एमजीओ सामग्री के साथ दुर्दम्य ईंट को संदर्भित करता है। इसके उत्पादों को दो श्रेणियों में बांटा गया है: धातुकर्म मैग्नेशिया और मैग्नेशिया उत्पाद। उनकी रासायनिक संरचना और उपयोग के अनुसार, मार्टिन रेत, साधारण धातुकर्म मैग्नेशिया, साधारण मैग्नेशिया ईंट, मैग्नेशिया सिलिका ईंट, मैग्नेशिया एल्यूमीनियम ईंट, मैग्नेशिया कैल्शियम ईंट, मैग्नेशिया कार्बन ईंट और अन्य किस्में हैं। क्षारीय दुर्दम्य ईंटों में मैग्नीशियम दुर्दम्य ईंटें सबसे महत्वपूर्ण उत्पाद हैं, जिनमें उच्च अग्नि प्रतिरोध और क्षारीय स्लैग और लौह स्लैग के लिए अच्छा प्रतिरोध है। वे एक महत्वपूर्ण उन्नत दुर्दम्य ईंट हैं। मुख्य रूप से खुली चूल्हा भट्टियों, ऑक्सीजन कन्वर्टर्स, इलेक्ट्रिक भट्टियों और अलौह धातु गलाने के लिए उपयोग किया जाता है।
(2) डोलोमाइट ईंट एक क्षारीय दुर्दम्य ईंट है जो मुख्य कच्चे माल के रूप में डोलोमाइट का उपयोग करके बनाई जाती है। क्षारीय कन्वर्टर्स में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग कुछ बाहरी रिफाइनिंग करछुल के लिए अस्तर के रूप में भी किया जा सकता है।
(3) फोर्सटेराइट रिफ्रैक्टरी ईंट एक प्रकार की रिफ्रैक्टरी ईंट है जो मुख्य रूप से फोर्सटेराइट 2एमजीओ · SiO2 से बनी होती है। मुख्य रूप से खुले चूल्हे के पुनर्योजी कक्षों में ग्रिड ईंटों, सिल्लियों के लिए ईंटों, भट्ठी के तलों को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है, और तांबा गलाने वाली भट्टियों में भी इसका अच्छा अनुप्रयोग प्रभाव होता है।
3. कार्बन युक्त दुर्दम्य ईंटें। कार्बन युक्त दुर्दम्य ईंटें कार्बन या कार्बन यौगिकों से बने दुर्दम्य ईंट उत्पादों को संदर्भित करती हैं, जिनमें मुख्य घटक के रूप में कार्बन के विभिन्न रूप होते हैं। इन्हें मुख्यतः निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है।
(1) कार्बन ईंटें उच्च तापमान प्रतिरोधी तटस्थ दुर्दम्य ईंट उत्पाद हैं जो मुख्य कच्चे माल के रूप में कार्बन सामग्री और उचित मात्रा में बाइंडर मिला कर बनाए जाते हैं। कार्बन ईंटों का उपयोग व्यापक रूप से ब्लास्ट फर्नेस के तल, चूल्हा, बोश और निचले हिस्से को बिछाने के लिए किया जाता है। यह ब्लास्ट फर्नेस के निरंतर संचालन समय में सुधार कर सकता है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। इसके अलावा, कार्बन ईंटों का व्यापक रूप से इलेक्ट्रोकेमिकल उद्योग, रसायन उद्योग, पेट्रोकेमिकल उद्योग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, फेरोलॉय उद्योग भट्टियों (या उपकरण लाइनिंग), एसिड और क्षार टैंक लाइनिंग और पाइपलाइनों के साथ-साथ गैर-लौह धातुओं को गलाने के लिए भट्ठी लाइनिंग में उपयोग किया जाता है। (जैसे सीसा, एल्यूमीनियम, टिन, आदि)।
(2) ग्रेफाइट दुर्दम्य उत्पाद कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक ग्रेफाइट और बांधने की मशीन के रूप में मिट्टी से बने दुर्दम्य पदार्थ हैं। इस प्रकार के उत्पाद में ग्रेफाइट मिट्टी क्रूसिबल, आसवन बर्तन, स्टील कास्टिंग के लिए प्लग ईंटें, नोजल ईंटें, और स्टील ड्रम के लिए अस्तर ईंटें आदि शामिल हैं। उनमें से, ग्रेफाइट मिट्टी क्रूसिबल सबसे व्यापक रूप से उत्पादित होते हैं और स्टील बनाने और गलाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। फैरस धातुओं।
(3) सिलिकॉन कार्बाइड दुर्दम्य उत्पाद कच्चे माल के रूप में सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) का उपयोग करके उत्पादित उन्नत दुर्दम्य सामग्री हैं। इसमें अच्छा घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च उच्च तापमान शक्ति, उच्च तापीय चालकता, कम रैखिक विस्तार गुणांक और अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध है। स्टील गलाने के क्षेत्र में, इसका उपयोग स्टील ड्रम, नोजल, प्लग, ब्लास्ट फर्नेस बॉटम और बॉश, टैपिंग स्लॉट, कनवर्टर और इलेक्ट्रिक फर्नेस टैपिंग पोर्ट और हीटिंग फर्नेस के लिए वॉटर-कूल्ड स्लाइड रेल की लाइनिंग के लिए किया जा सकता है। अलौह धातुओं (जस्ता, तांबा, एल्यूमीनियम, आदि) के गलाने में, इसका व्यापक रूप से डिस्टिलर्स, डिस्टिलेशन टॉवर ट्रे, इलेक्ट्रोलाइटिक सेल साइडवॉल, पिघली हुई धातु पाइपलाइनों, सक्शन पंप और पिघलने वाली धातु क्रूसिबल में उपयोग किया जाता है। सिलिकेट उद्योग में, इसका व्यापक रूप से विभिन्न भट्ठों, जैसे मफल फर्नेस लाइनिंग और सैगर के लिए शेड और लौ अवरोधक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। रासायनिक उद्योग में, इसका उपयोग आमतौर पर तेल और गैस जनरेटर, कार्बनिक अपशिष्ट कैल्सिनर, पेट्रोलियम गैसीफायर और डिसल्फराइजेशन भट्टियों जैसे क्षेत्रों में किया जाता है। इसके अलावा, इसका उपयोग अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी में रॉकेट नोजल और उच्च तापमान वाले गैस टरबाइन ब्लेड के रूप में किया जा सकता है।
4. ज़िरकोनियम युक्त दुर्दम्य ईंटें। यह एक अम्लीय पदार्थ से संबंधित है और कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक जिरकोन रेत (ZrSiO2) से बना उत्पाद है। ज़िरकोनियम दुर्दम्य ईंटें सिलिकॉन एल्यूमीनियम दुर्दम्य ईंटों और कार्बन युक्त दुर्दम्य ईंटों से भिन्न होती हैं। उनमें अच्छा स्लैग प्रतिरोध, कम तापीय विस्तार दर, बढ़ते तापमान के साथ तापीय चालकता में कमी, उच्च भार नरम तापमान, उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छे थर्मल शॉक प्रतिरोध हैं। वे विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में महत्वपूर्ण सामग्री बन गए हैं। धातुकर्म उद्योग में निरंतर ढलाई और वैक्यूम डीगैसिंग तकनीक के विकास के साथ, जिरकोन दुर्दम्य ईंटों का अनुप्रयोग तेजी से व्यापक होता जा रहा है, जिसे मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है।
(1) जिरकोन ईंटों का उपयोग स्टील बनाने की प्रक्रिया में टैपिंग और डीगैसिंग द्वारा किया जाता है। जिरकोन दुर्दम्य सामग्री में स्लैग और पिघले हुए स्टील के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है, और कम दबाव में काम करने के लिए उपयुक्त होते हैं। इनका व्यापक रूप से धातुकर्म उद्योग में डीगैसिंग स्टील ड्रम, साथ ही स्टेनलेस स्टील ड्रम लाइनर, निरंतर कास्टिंग ड्रम लाइनर, कास्टिंग माउथ ईंटें, प्लग ईंटें, स्लीव ईंटें और उच्च तापमान प्रेरण भट्टी लाइनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। जिरकोन दुर्दम्य ईंटों में अम्लीय स्लैग और कांच के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है, और इसलिए कांच भट्टियों के गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जो सबसे सक्रिय कांच को पिघलाते हैं। जिरकोन आधारित दुर्दम्य सामग्रियों में धातु एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और उनके स्लैग द्वारा प्रवेश न करने का गुण भी होता है, जिससे एल्यूमीनियम गलाने वाली भट्टियों के तल पर अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं।
(2) एजेडएस फ्यूज्ड ईंटें, जिन्हें फ्यूज्ड ज़िरकोनिया कोरन्डम ईंटों के रूप में भी जाना जाता है, ग्लास उद्योग के विकास के साथ ग्लास भट्टियों के प्रमुख भागों के लिए आवश्यक दुर्दम्य सामग्री बन गई हैं। इसमें कांच के तरल पदार्थ के क्षरण के प्रति मजबूत प्रतिरोध है।
(3) AZS री सिंटेड इलेक्ट्रिक फ्यूजन ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से ग्लास टैंक भट्टों के तल, दीवार और थर्मल स्टोरेज ग्रिड ईंटों जैसे थर्मल उपकरण बनाने के लिए किया जाता है।
(4) ज़िरकोनियम मुलाइट फ़्यूज़्ड ईंटों की विशेषता सघन क्रिस्टल संरचना, उच्च भार नरम तापमान, अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, कमरे और उच्च तापमान पर उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, अच्छी तापीय चालकता और स्लैग क्षरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। इस प्रकार के उत्पाद के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, और इसका उपयोग अच्छे प्रदर्शन के साथ धातुकर्म हीटिंग भट्टियों, सोखने वाले गड्ढों, कैल्शियम कार्बाइड भट्टियों, ग्लास भट्टी की दीवारों आदि के डिस्चार्ज पोर्ट के लिए किया जाता है।
5. इंसुलेटेड आग रोक ईंटें। उच्च सरंध्रता, कम थोक घनत्व और कम तापीय चालकता वाली दुर्दम्य सामग्रियों को संदर्भित करता है। इन्सुलेटिंग दुर्दम्य सामग्री, जिसे हल्के दुर्दम्य सामग्री के रूप में भी जाना जाता है। इसमें निम्नलिखित श्रेणियां शामिल हैं।
(1) उच्च एल्युमीनियम इंसुलेटेड हल्की दुर्दम्य ईंटें। यह एक इंसुलेटेड हल्की दुर्दम्य ईंट है जिसमें AL2O3 सामग्री कम से कम 48 प्रतिशत है, जो मुख्य रूप से बॉक्साइट से बनी है। उत्पादन प्रक्रिया फोम विधि या बर्न आउट एडिटिव विधि को अपनाती है। उच्च एल्यूमिना इंसुलेटेड हल्के दुर्दम्य ईंटों का उपयोग मजबूत उच्च तापमान पिघली हुई सामग्री के क्षरण और क्षरण के बिना इन्सुलेशन परतों और क्षेत्रों को बिछाने के लिए किया जा सकता है। आग की लपटों के सीधे संपर्क में होने पर, सामान्य उच्च एल्यूमिना इंसुलेटेड रिफ्रैक्टरी ईंटों की सतह का संपर्क तापमान 1350 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। मुलाइट इंसुलेटेड रिफ्रैक्टरी ईंटें सीधे आग की लपटों के संपर्क में आ सकती हैं, और इनमें उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति और महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत प्रभाव जैसी विशेषताएं हैं। पायरोलिसिस भट्टियों, गर्म हवा भट्टियों, सिरेमिक रोलर भट्टियों, इलेक्ट्रिक पोर्सिलेन दराज भट्टियों और विभिन्न प्रतिरोध भट्टियों के अस्तर के लिए उपयुक्त।
(2) मिट्टी आधारित थर्मल इन्सुलेशन हल्के दुर्दम्य ईंटें इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें हैं जिनमें AL2O3 सामग्री 3 {5 }} प्रतिशत से 48 प्रतिशत तक होती है, जो मुख्य रूप से दुर्दम्य मिट्टी से बनी होती है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया बर्न आउट प्लस फिगर विधि और फोम विधि को अपनाती है। कच्चे माल के रूप में दुर्दम्य मिट्टी, फ्लोटिंग मोतियों और दुर्दम्य मिट्टी क्लिंकर का उपयोग करना, बैचिंग, मिश्रण, गठन, सुखाने और फायरिंग के बाद बाइंडर और चूरा जोड़ना, 0 उत्पादों की मात्रा घनत्व 3 से 1.5 ग्राम / सेमी 3 तक होती है। मिट्टी आधारित थर्मल इन्सुलेशन ईंटों का उत्पादन थर्मल इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटों के कुल उत्पादन का आधे से अधिक है।
चीनी मानक (जीबी {{0}}) के अनुसार, मिट्टी आधारित थर्मल इन्सुलेशन ईंटों को उनके थोक घनत्व के आधार पर 1{{10}} ग्रेड में वर्गीकृत किया जाता है: एनजी 1.5, एनजी 1.3ए , एनजी 1.3बी, एनजी 1.0, एनजी 0.9, एनजी 0.8, एनजी 0.7, एनजी 0.6, एनजी 0.5, और एनजी 0.4 .
(3) डायटोमेसियस अर्थ थर्मल इंसुलेशन लाइटवेट रिफ्रैक्टरी ईंट मुख्य कच्चे माल के रूप में डायटोमेसियस अर्थ से बना एक थर्मल इंसुलेशन रिफ्रैक्टरी उत्पाद है। इसका उपयोग मुख्य रूप से 900 डिग्री से नीचे इन्सुलेशन परतों में किया जाता है।
चीनी मानक (जीबी 3996-1983) डायटोमेसियस पृथ्वी इन्सुलेशन उत्पादों को उनके थोक घनत्व के अनुसार जीजी -0.7 ए और जीजी -0 में विभाजित करता है। छह ग्रेड हैं: 7 बी, जीजी -0 .6, जीजी-0.5ए, जीजी-0.5बी, और जीजी-0.4.
(4) ड्रिफ्ट बीड ईंटें गर्मी-इन्सुलेटिंग और आग प्रतिरोधी उत्पाद हैं जो मुख्य रूप से फ्लोट बीड्स से बने होते हैं। ड्रिफ्ट मोती थर्मल पावर प्लांटों में फ्लाई ऐश से प्लवन द्वारा प्राप्त एल्यूमीनियम सिलिकेट से बने खोखले कांच के मोती होते हैं। यह हल्का, पतली दीवार वाला, खोखला, चिकनी सतह, उच्च तापमान प्रतिरोध और अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन वाला है। फ्लोटिंग मोतियों के उत्कृष्ट गुणों का उपयोग करके, उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन के साथ हल्के थर्मल इन्सुलेशन दुर्दम्य सामग्री का निर्माण किया जा सकता है। फ्लोटिंग बीड ईंटों का उत्पादन अर्ध शुष्क विधि का उपयोग करके किया जा सकता है।