उत्पाद विवरण
दुर्दम्य ईंट की परत को इस हिस्से की गर्मी प्रवाह तीव्रता के अनुरूप होना चाहिए, ताकि मजबूत गर्मी प्रवाह के प्रभाव के तहत ईंट की परत की अखंडता और स्थिरता बनाए रखी जा सके।
उत्पाद विशिष्टताएँ
लोहा बनाने वाली ब्लास्ट फर्नेस के विभिन्न हिस्सों की आग रोक ईंट की परत:
(1) भट्ठी का गला । यह मुख्य रूप से आने वाले चार्ज के प्रभाव और घिसाव को सहन करता है, और आम तौर पर स्टील की ईंटों या पानी से ठंडी स्टील की ईंटों को चुनता है।
(2) भट्ठी के शरीर का ऊपरी भाग। यह भाग एक ऐसा क्षेत्र है जहां कार्बन जमाव और सरकार विरोधी 2CO 2-CO+C होने का खतरा है, और इस क्षेत्र में क्षार धातुओं और जस्ता वाष्प का क्षरण भी होता है, साथ ही अवरोही का क्षरण और घिसाव भी होता है। चार्ज और बढ़ती गैस का प्रवाह, इसलिए रासायनिक प्रतिरोध का चयन किया जाना चाहिए। अच्छे क्षरण और पहनने के प्रतिरोध वाली दुर्दम्य सामग्री उच्च घनत्व वाली मिट्टी की ईंटों, उच्च घनत्व वाली तीसरी श्रेणी की उच्च एल्यूमिना ईंटों या फॉस्फोरिक एसिड-संसेचित मिट्टी की ईंटों के लिए उपयुक्त हैं। जब आधुनिक बड़े ब्लास्ट फर्नेस में पतली दीवार वाली संरचना का उपयोग किया जाता है, तो ईंट की परत को अक्सर 1-3 सेक्शन एंटी-बकलिंग कूलिंग स्टोव से बदल दिया जाता है।
(3) Take the lower part and the waist of the furnace body. The main mechanisms of damage are thermal shock spalling, high temperature gas scouring, the action of alkali metals, zinc and carbon precipitation, and chemical erosion of primary slag. The brick lining should be made of refractory materials that resist thermal shock, primary slag erosion and scour. At present, large-scale blast furnaces at home and abroad choose silicon carbide bricks with good performance but expensive (silicon nitride bonding, self-bonding, Sialon bonding>, ताकि सेवा जीवन 8 वर्ष तक पहुंच सके। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि आग रोक सामग्री चाहे कितनी भी अच्छी क्यों न हो, वह नष्ट हो जाएगी। , इसे संतुलन (मूल मोटाई का लगभग आधा) तक पहुंचने पर स्थिर किया जा सकता है, और यह समय लगभग 3 वर्ष है। वास्तव में, अच्छे प्रदर्शन (कीमत बहुत सस्ती है) के साथ पकी हुई एल्यूमीनियम कार्बन ईंटों का उपयोग भी इस लक्ष्य को प्राप्त कर सकता है। इसलिए एल्युमीनियम कार्बन ईंटों का उपयोग 1000m3 और उससे नीचे की ब्लास्ट फर्नेस के लिए किया जा सकता है।
(4) चूल्हा. क्षति का मुख्य कारण उच्च तापमान वाली गैस और स्लैग आयरन का क्षरण है। इस भाग में ऊष्मा का प्रवाह बहुत तेज़ होता है, और कोई भी दुर्दम्य सामग्री लंबे समय तक इसका विरोध नहीं कर सकती है।
उत्पादन में, यह मुख्य रूप से स्लैग त्वचा पर निर्भर करता है, इसलिए इस हिस्से को बहुत महंगी दुर्दम्य सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। इस भाग में दुर्दम्य सामग्री का सेवा जीवन लंबा नहीं है (लंबे समय के लिए 1 से 2 महीने, कम समय के लिए 2 से 3 सप्ताह), और उच्च अपवर्तकता, लोड के तहत उच्च नरम तापमान और उच्च थोक घनत्व वाली दुर्दम्य सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जैसे उच्च एल्यूमिना ईंटों, एल्यूमीनियम कार्बन ईंटों के रूप में प्रतीक्षा करें।
(5) चूल्हा तुयेरे क्षेत्र। यह भाग ब्लास्ट फर्नेस में एकमात्र ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया क्षेत्र के लिए उपयुक्त है। उत्पन्न उच्च तापमान 1900-2400 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। ईंट की परत उच्च तापमान के कारण होने वाले थर्मल तनाव और उच्च तापमान गैस क्षरण, स्लैग आयरन क्षरण, क्षार धातु क्षरण, परिसंचारी कोक क्षति से क्षतिग्रस्त हो जाती है। कटाव, आदि आधुनिक ब्लास्ट फर्नेस चूल्हा तुयेरे क्षेत्र के निर्माण के लिए संयुक्त ईंटों का उपयोग करते हैं, जो उच्च एल्यूमिना, कोरंडम मुलाइट, ब्राउन कोरंडम और सिलिकॉन कार्बाइड को सिलिकॉन नाइट्राइड आदि के साथ मिलाकर बनाया जाता है, और गर्म-दबाए गए कार्बन ब्लॉकों का भी उपयोग किया जाता है।
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