हाल के वर्षों में, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और उत्पादन की जरूरतों के साथ, टाइटेनियम मिश्र धातुओं और अन्य सक्रिय धातुओं को पिघलाने के लिए नए तरीकों और उपकरणों पर शोध और विकास किया गया है, जिनमें मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉन बीम भट्टियां, प्लाज्मा भट्टियां, वैक्यूम इंडक्शन भट्टियां आदि शामिल हैं। , और कुछ हद तक प्रगति हासिल की है। आवेदन पत्र। हालाँकि, बिजली की खपत, पिघलने की गति और लागत जैसे तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की तुलना से देखते हुए, उपभोज्य इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी (संघनन भट्टी सहित) पिघलना अभी भी वर्तमान में सबसे किफायती और लागू पिघलने की विधि है।
टाइटेनियम के भौतिक-रासायनिक गुणों के कारण, मॉडलिंग सामग्री दर और प्रक्रिया विधियों दोनों के संदर्भ में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की कास्टिंग प्रक्रिया की अपनी अनूठी आवश्यकताएं और विशेषताएं हैं। सबसे पहले, इसके लिए बहुत अधिक अपवर्तकता वाली मोल्डिंग सामग्री की आवश्यकता होती है; दूसरा, डालने का काम उच्च स्तर के वैक्यूम या अक्रिय गैस के संरक्षण में किया जाना चाहिए, कभी-कभी केन्द्रापसारक बल के साथ। कनेक्शन शेल सामग्री अलग-अलग हैं, और पिघलने वाले मोल्ड शेल को तीन अलग-अलग प्रणालियों में विभाजित किया गया है।
(1) शुद्ध ग्रेफाइट शैल प्रणाली। विभिन्न कण आकारों के ग्रेफाइट पाउडर का उपयोग दुर्दम्य भराव और रेत फैलाने वाली सामग्री के रूप में किया जाता है, और राल का उपयोग बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है। शेल में उच्च शक्ति, हल्के वजन, कम लागत और कच्चे माल के व्यापक स्रोत हैं। केन्द्रापसारक या गुरुत्वाकर्षण डालने के लिए उपयुक्त।
(2) दुर्दम्य धातु सतह खोल प्रणाली। यह एक समग्र प्रणाली है. सिवाय इसके कि सतह की परत को विभिन्न मॉडलिंग सामग्रियों (टंगस्टन पाउडर और अन्य दुर्दम्य धातुओं) के कारण विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, मॉडलिंग सामग्री से लेकर शेल निर्माण प्रक्रियाओं तक की पिछली परत कास्ट स्टील की निवेश कास्टिंग के समान होती है।
(3) ऑक्साइड सिरेमिक शैल प्रणाली। मोल्ड शेल की सतह और पिछली परतें दोनों मॉडलिंग सामग्री के रूप में ऑक्साइड से बनी होती हैं। इसलिए, मोल्ड शेल में तीन मोल्ड शेल के बीच उच्च शक्ति और सबसे छोटी तापीय चालकता होती है। यह जटिल आकृतियों वाली पतली दीवार वाली कास्टिंग डालने के लिए उपयुक्त है।
उपरोक्त तीन मोल्ड शेल प्रणालियों के साथ डाली गई टाइटेनियम कास्टिंग में रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों में बहुत कम अंतर होता है; लेकिन सतह की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण अंतर हैं। बाद के दो मोल्ड शेल की सिकुड़न दर ग्रेफाइट मोल्ड शेल की तुलना में काफी कम है, इसलिए कास्टिंग की आयामी सटीकता।
