सबसे पहले, रासायनिक गुणों के संदर्भ में। कोक में स्थिर कार्बन की मात्रा भी आवश्यक है, जो 84% से अधिक होनी चाहिए, और कोक में राख की मात्रा भी कम होनी आवश्यक है। जब कोक में राख की मात्रा अधिक होती है तो स्लैग की मात्रा बढ़ जाती है। चूँकि राख में लगभग 60% एल्यूमीनियम ऑक्साइड (AI2O3) होता है, इसलिए स्लैग चिपचिपा हो जाता है और निकालना मुश्किल हो जाता है। इसके अलावा, भट्ठी में उच्च राख सामग्री के साथ कोक जोड़ने से सामग्री की सतह आसानी से सिंटर हो जाएगी, जिससे हवा की पारगम्यता प्रभावित होगी। इसलिए, यह आवश्यक है कि कोक में राख की मात्रा 13% से कम होनी चाहिए।
दूसरे, शारीरिक प्रदर्शन के मामले में. उच्च तापमान पर कोक का प्रतिरोध जितना अधिक होता है, इलेक्ट्रोड को चार्ज में उतना ही गहरा डाला जाता है, जो भट्ठी के तापमान को बढ़ाने में मदद करता है और इस तरह क्रूसिबल को बड़ा करता है। कोक की बड़ी सरंध्रता में न केवल उच्च प्रतिरोध होता है, बल्कि इसका सतह क्षेत्र भी बड़ा होता है, जो रासायनिक प्रतिक्रिया क्षेत्र को बढ़ाता है और रासायनिक प्रतिक्रियाओं की गति को तेज करता है।
कोक के कण आकार का गलाने पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब कण का आकार बहुत बड़ा होता है, तो चार्ज का प्रतिरोध कम हो जाता है, और इलेक्ट्रोड को चार्ज में गहराई से डालना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठी का तापमान कम होता है, क्रूसिबल छोटा होता है और असामान्य गलाने की समस्या होती है। यदि कण का आकार बहुत छोटा है या बहुत अधिक पाउडर है, तो जलने का नुकसान अधिक होगा, जो आसानी से भट्ठी को चिपचिपा बना देगा और सामग्री की सतह की वायु पारगम्यता को प्रभावित करेगा। इसलिए, कोक का एक निश्चित कण आकार होना चाहिए।
बड़ी फेरोसिलिकॉन इलेक्ट्रिक भट्टियों में उपयोग किए जाने वाले कोक का कण आकार अधिमानतः 8 मिमी से कम होता है। छोटी फेरोसिलिकॉन विद्युत भट्टी का तापमान कम होता है। तापमान बढ़ाने के लिए ऑपरेशन में "सुलगने" की प्रक्रिया अपनाई जाती है। कुछ कोक पाउडर मिलाने से सामग्री की सतह की सिंटरिंग में मदद मिल सकती है, ताकि इलेक्ट्रोड को भट्ठी सामग्री में गहराई से डाला जा सके। इसलिए, छोटी क्षमता वाली फेरोसिलिकॉन इलेक्ट्रिक भट्टी में गलाने पर थोड़ी मात्रा में कोक पाउडर का उपयोग किया जा सकता है।
