बनाने की प्रक्रियाकैल्सीनयुक्त पेट्रोलियम कोक (सीपीसी)इसमें चरणों की एक श्रृंखला शामिल है जहां पेट्रोलियम कोक को अस्थिर पदार्थों और अशुद्धियों को हटाने के लिए नियंत्रित वातावरण में उच्च गर्मी के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कार्बन सामग्री वाला उत्पाद बनता है।
यहां कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक के उत्पादन की विशिष्ट प्रक्रिया का अवलोकन दिया गया है:
1. ग्रीन पेट्रोलियम कोक (जीपीसी) का उत्पादन
कैल्सीनेशन होने से पहले, पेट्रोलियम कोक (अक्सर "ग्रीन पेट्रोलियम कोक" या जीपीसी के रूप में जाना जाता है) का उत्पादन किया जाना चाहिए। यह चरण कच्चे तेल के शोधन के दौरान होता है, विशेष रूप सेविलंबित कोकिंगयाद्रवीकृत उत्प्रेरक क्रैकिंग(एफसीसी) प्रक्रिया। इस प्रक्रिया में भारी कच्चे तेल के अंशों को हल्के उत्पादों में और पेट्रोलियम कोक को उपोत्पाद के रूप में तोड़ना शामिल है।
कोकिंग प्रक्रिया: कोकिंग प्रक्रिया में, भारी अवशिष्ट तेलों को भट्टी में गर्म किया जाता है और फोड़ा जाता है, जिससे पेट्रोलियम कोक बनता है। इस प्रक्रिया से निकलने वाले कोक को "ग्रीन" कोक कहा जाता है, और इसमें महत्वपूर्ण मात्रा में अस्थिर पदार्थ (मुख्य रूप से हाइड्रोकार्बन) होते हैं जिन्हें हटाने की आवश्यकता होती है।
2. पकाना
फिर हरे पेट्रोलियम कोक को इसके अधीन किया जाता हैपकाना-एक उच्च तापमान उपचार प्रक्रिया जो कोक से अस्थिर हाइड्रोकार्बन और अशुद्धियों को दूर करती है।
कैल्सीनेशन प्रक्रिया के चरण:
भट्ठी: GPC को एक में रखा गया हैरोटरी भट्टाया एऊर्ध्वाधर शाफ्ट भट्टी. एक रोटरी भट्ठा सबसे आम है और इसमें एक बेलनाकार भट्ठे के अंदर कोक को घुमाना शामिल होता है जिसे ईंधन (प्राकृतिक गैस, तेल या अन्य ईंधन) जलाकर बाहरी रूप से गर्म किया जाता है।
गरम करना: भट्ठे के अंदर का तापमान धीरे-धीरे लगभग बढ़ जाता है1200 डिग्री से 1400 डिग्री(2200 डिग्री फ़ारेनहाइट से 2550 डिग्री फ़ारेनहाइट)। यह कोक में शेष अस्थिर पदार्थों को तोड़ने के लिए पर्याप्त है, जिससे कार्बन का अधिक शुद्ध रूप (कैल्सीनयुक्त कोक) निकल जाता है।
औटना: हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, कोक में वाष्पशील पदार्थ (जैसे सल्फर, हाइड्रोजन और अन्य अशुद्धियाँ) वाष्पीकृत हो जाते हैं और भट्ठे से बाहर निकल जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप अधिक स्थिर, सघन और कार्बन युक्त उत्पाद प्राप्त होता है।
शुद्धिकरण: कैल्सीनिंग प्रक्रिया सल्फर, नाइट्रोजन और धातु की मात्रा को भी कम करती है, जिससे सीपीसी की शुद्धता और गुणों में और वृद्धि होती है।
शीतलक: कैल्सिनेशन के बाद गर्म कैल्सिन्ड कोक को नियंत्रित वातावरण में ठंडा किया जाता है। यह शीतलन भट्ठे में ही या एक अलग शीतलन अनुभाग में हो सकता है, अक्सर हवा या पानी का उपयोग करके।
3. गुणवत्ता नियंत्रण और स्क्रीनिंग
ठंडा करने के बाद, कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक को आमतौर पर समान कण आकार सुनिश्चित करने के लिए जांचा जाता है, क्योंकि सामग्री का उपयोग कण आकार और शुद्धता के लिए विभिन्न आवश्यकताओं के साथ विभिन्न उद्योगों में किया जा सकता है।
स्क्रीनिंग: बड़े टुकड़ों से बारीक कणों को अलग करने के लिए कोक को छलनी या स्क्रीन से गुजारा जाता है। बारीक कणों को आगे संसाधित किया जा सकता है या विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जा सकता है, जबकि बड़े टुकड़ों को विभिन्न रूपों (जैसे एनोड-ग्रेड सीपीसी) में संसाधित किया जा सकता है।
परीक्षण: सीपीसी के नमूनों का अक्सर कार्बन सामग्री, सल्फर स्तर, राख सामग्री, कण आकार वितरण और अन्य अशुद्धियों (जैसे वैनेडियम, निकल और लौह जैसी धातु) के लिए परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह अपने इच्छित उपयोग के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
4. भंडारण एवं पैकेजिंग
अंत में, कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक को साइलो या अन्य भंडारण इकाइयों में संग्रहित किया जाता है। इसे शिपमेंट के लिए पैक किया जा सकता है या सीधे उद्योगों (जैसे एल्यूमीनियम गलाने या स्टील उत्पादन) में ले जाया जा सकता है, जहां इसका उपयोग इलेक्ट्रोड, एनोड या अन्य उत्पादों के उत्पादन में किया जाएगा।
कैल्सीनेशन प्रक्रिया में प्रयुक्त प्रमुख उपकरण:
रोटरी भट्टा: एक घूमने वाली बेलनाकार भट्टी जो कैल्सीनिंग के लिए नियंत्रित तापमान वातावरण प्रदान करती है।
वर्टिकल शाफ्ट फर्नेस (वीएसएफ): एक भट्ठी जहां कोक को लंबवत रूप से डाला जाता है, और गर्मी प्रदान करने के लिए गर्म गैसें कोक के चारों ओर प्रवाहित होती हैं।
शीतलन इकाइयाँ: प्रक्रिया के बाद कैलक्लाइंड कोक का तापमान कम करने की प्रणाली।
चलनी या स्क्रीन: कोक को कण आकार के अनुसार क्रमबद्ध करने के लिए उपयोग किया जाता है।
नमूनाकरण और परीक्षण उपकरण: अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।
कैल्सीनेशन प्रक्रिया का सारांश:
हरित पेट्रोलियम कोक उत्पादन: कच्चे तेल के शोधन से प्राप्त।
पकाना: जीपीसी को रोटरी भट्टी या शाफ्ट भट्टी में 1200-1400 डिग्री तक गर्म किया जाता है, जिससे अशुद्धियाँ अस्थिर हो जाती हैं।
शीतलक: कैलक्लाइंड कोक को ठंडा किया जाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है।
स्क्रीनिंग और परीक्षण: गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कोक की जांच और विश्लेषण किया जाता है।
भंडारण और शिपमेंट: अंतिम उत्पाद को उसके इच्छित औद्योगिक उपयोग के लिए संग्रहीत और पैक किया जाता है।
