उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज को गलाने के लिए प्रासंगिक उपकरण चुनते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड: उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता इलेक्ट्रोड शेल, इलेक्ट्रोड पेस्ट और इलेक्ट्रोड रोस्टिंग की तैयारी पर निर्भर करती है। जब इन तीन पहलुओं की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो विभिन्न प्रकार की इलेक्ट्रोड दुर्घटनाएं घटित होंगी, जैसे इलेक्ट्रोड का कम पकना, पेस्ट का रिसाव, कठोर टूटना, नरम टूटना इत्यादि। प्रकाश भार को कम करने के लिए है, भारी ढेर को थर्मल रूप से रोकने के लिए है। यह न केवल उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज गलाने के समय और उत्पादन संचालन की गति को प्रभावित करता है, बल्कि भट्ठी के निचले तापमान को भी कम करता है।
फर्नेस लाइनिंग: उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज फर्नेस लाइनिंग फर्नेस बॉडी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, क्योंकि इसे उपयोग की प्रक्रिया में 1400 ~ 1800 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान का सामना करना पड़ता है, लेकिन क्षरण, उच्च तापमान फर्नेस गैस का बोझ भी सहन करना पड़ता है और लोहे और धातुमल का भौतिक और रासायनिक क्षरण होता है, इसलिए इसे पिघलाना, नरम करना, पिघलाना और यहां तक कि टूटना भी आसान है। यदि रुद्धोष्म प्रदर्शन अच्छा नहीं है, लेकिन बिजली की खपत भी बढ़ जाती है। इसलिए, भट्ठी के अस्तर को विशेष दुर्दम्य सामग्री और इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करना चाहिए।
जल-शीतलन उपकरण: उच्च-कार्बन फेरोमैंगनीज इलेक्ट्रोड जल-शीतलन प्रणाली का ठीक से काम करना बहुत महत्वपूर्ण है। इलेक्ट्रोड स्लीव, कॉपर टाइल और प्रवाहकीय तांबे के पाइप को पानी से ठंडा किया जाता है। ठंडे पानी का इनलेट तापमान जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए और आउटलेट का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। स्मेल्टर में ठंडा करने वाले पानी की गुणवत्ता बहुत कठोर होती है, और पानी में तलछट बड़े आवरण के नीचे जमा होना आसान होता है, जो बड़े आवरण के शीतलन प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। हॉट स्टॉप समय को कम करने के लिए स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन को मजबूत किया जाना चाहिए।
हम नि:शुल्क नमूने भेज सकते हैं।
हम आपके आकार, आकार और अन्य आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों को अनुकूलित कर सकते हैं।
यदि आप कीमत या अन्य जानकारी जानना चाहेंगे तो कृपयासंपर्क करें।
हमारे पास धातुकर्म के क्षेत्र में 30 वर्षों का अनुभव है।
