रीकार्बराइज़र कास्टिंग की प्रक्रिया में, कई महत्वपूर्ण मुद्दों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। यदि इन मुद्दों को पर्याप्त रूप से संबोधित नहीं किया जाता है, तो कास्टिंग की गुणवत्ता खराब हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सरंध्रता और सिकुड़न जैसे दोष हो सकते हैं।
सफल कास्टिंग परिणामों के लिए एक उपयुक्त रीकार्बराइज़र का चयन सर्वोपरि है। उपयुक्त भट्ठी में सही रीकार्बराइज़र का उपयोग करने से अनुकूल परिणाम मिल सकते हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि नाइट्रोजन सामग्री विभिन्न ब्रांडों के रीकार्बराइज़र में भिन्न होती है; इसलिए, कम नाइट्रोजन वाले रीकार्बराइज़र का चयन करना उचित है, क्योंकि यह हानिकारक पदार्थों की उपस्थिति को भी कम कर सकता है। पिघले हुए लोहे में टाइटेनियम की मात्रा आमतौर पर कम होती है, जो नाइट्रोजन की खपत को कम करती है। हालाँकि, नाइट्रोजन सामग्री में वृद्धि से कई छिद्रों और अन्य दोषों का निर्माण हो सकता है, जिससे बेहतर ग्राफ़िटाइज़ेशन गुणों वाले रीकार्बराइज़र की पहचान करना आवश्यक हो जाता है। ऐसा करने में विफलता के परिणामस्वरूप कम अवशोषण दर, सुस्ती, स्लैग का निर्माण और हानिकारक तत्वों का प्रवेश हो सकता है जो पिघले हुए लोहे की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं। रीकार्बराइज़र जोड़ने का समय भी महत्वपूर्ण है; इसे कास्टिंग के शुरुआती, मध्य या बाद के चरणों के दौरान पेश किया जा सकता है, और स्टील स्क्रैप के साथ समवर्ती रूप से जोड़ा जा सकता है। देर से चरण का जोड़ एक पूर्व-उपचार कार्य कर सकता है, संभावित रूप से ग्रेफाइट कोर के गठन को बढ़ा सकता है। हालाँकि, इस स्तर पर कम-सल्फर और कम-नाइट्रोजन पुनर्कार्बराइज़र के अत्यधिक मिश्रण से बचना आवश्यक है।
