कम कार्बन फेरोमैंगनीज प्रसंस्करण विधि
कम कार्बन फेरोमैंगनीज के प्रसंस्करण के लिए दो मुख्य विधियाँ हैं: ब्लास्ट फर्नेस विधि और इलेक्ट्रिक फर्नेस विधि।
ब्लास्ट फर्नेस विधि उच्च तापमान वाले ब्लास्ट फर्नेस में गलाई जाती है और मुख्य रूप से कम कार्बन वाले फेरोमैंगनीज से मैंगनीज को गलाती है। आम तौर पर, यह तब योग्य होता है जब मैंगनीज सामग्री 45-65% तक पहुंच जाती है।
इलेक्ट्रिक फर्नेस विधि फेरोमैंगनीज, लौह अयस्क और अन्य कच्चे माल को कम कार्बन फेरोमैंगनीज में गलाने के लिए विद्युत ऊर्जा को ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए उपयोग करती है।
दोनों विधियों में कच्चे माल के पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है, जैसे कि कुचलना, पीसना, चुंबकीय पृथक्करण और अशुद्धियों को दूर करने और जेनएन नई सामग्री फेरोमैंगनीज की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अन्य कदम।
विशिष्ट प्रक्रिया को बैचिंग, फर्नेस लोडिंग, गलाने, स्लैग हटाने, संरचना समायोजन और कास्टिंग जैसे चरणों में विभाजित किया जा सकता है।
निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज के लक्षण
1. कम कार्बन सामग्री
निम्न-कार्बन फेरोमैंगनीज की कार्बन सामग्री आम तौर पर 1.0% से नीचे होती है, और कुछ ब्रांड 0.4% से भी नीचे प्राप्त कर सकते हैं। कम कार्बन सामग्री मिश्र धातु को शुद्ध बनाती है, स्टील में अशुद्धियाँ कम करती है, और सामग्री के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है।
2. उच्च मैंगनीज सामग्री
कम कार्बन फेरोमैंगनीज की मैंगनीज सामग्री आम तौर पर 65-90% के बीच होती है, और मैंगनीज मिश्र धातु में मुख्य मिश्र धातु तत्व है। मैंगनीज में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध होता है, यह मिश्र धातु की कठोरता और कठोरता में सुधार कर सकता है, और पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध को बढ़ा सकता है। उच्च मैंगनीज सामग्री कम कार्बन फेरोमैंगनीज को एक आदर्श मिश्र धातु सामग्री बनाती है।
3. अच्छा ताप प्रतिरोध
उच्च मैंगनीज सामग्री के कारण कम कार्बन फेरोमैंगनीज में बेहतर गर्मी प्रतिरोध होता है। यह उच्च तापमान वाले वातावरण में अच्छे यांत्रिक और भौतिक गुणों को बनाए रख सकता है, पिघलना और विकृत करना आसान नहीं है, और उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
