गहरे छेद वाले धागे की मशीनिंग का मतलब है उपकरण और वर्कपीस के बीच लंबे समय तक संपर्क। साथ ही, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान अधिक काटने वाली गर्मी और अधिक काटने वाला बल उत्पन्न होगा। इसलिए, विशेष सामग्रियों (जैसे टाइटेनियम धातु भागों) के छोटे गहरे छेदों में टैप करने से उपकरण टूटने और धागे की असंगति का खतरा होता है।
इस समस्या के समाधान के लिए दो समाधान अपनाए जा सकते हैं:
(1) टैप करने से पहले छेद का व्यास बढ़ाएँ; (2) गहरे छेद टैपिंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए नल का उपयोग करें।
1. टैप करने से पहले छेद का व्यास बढ़ाएँ
थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त थ्रेड बॉटम छेद बहुत महत्वपूर्ण हैं। थोड़ा बड़ा थ्रेड बॉटम होल टैपिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली कटिंग हीट और कटिंग फोर्स को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। लेकिन यह थ्रेड संपर्क दर को भी कम कर देता है। क्योंकि यद्यपि छेद की दीवार पर धागे की ऊंचाई में कमी के कारण धागे की संपर्क दर कम हो जाती है, फिर भी धागे की लंबाई में वृद्धि के कारण एक विश्वसनीय धागा कनेक्शन बनाए रखा जा सकता है। थ्रेडेड बोर का व्यास बढ़ना मुख्य रूप से आवश्यक थ्रेड संपर्क दर और प्रति इंच शुरू होने वाले थ्रेड की संख्या पर निर्भर करता है। उपरोक्त दो मानों के आधार पर, अनुभवजन्य सूत्रों का उपयोग करके सही थ्रेड बॉटम होल व्यास की गणना की जा सकती है।
2.कटिंग पैरामीटर
चूँकि टाइटेनियम के हिस्सों को मशीन से बनाना कठिन होता है, इसलिए कटिंग मापदंडों और उपकरण ज्यामिति पर पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता होती है।
एक। काटने की गति
क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातुओं में बड़ी लोच और विरूपण दर होती है, इसलिए अपेक्षाकृत छोटी काटने की गति की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम मिश्र धातु भागों में छोटे छेदों की मशीनिंग करते समय, अनुशंसित परिधीय काटने की गति 10 से 14 इंच/मिनट है। हम धीमी गति का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करते हैं क्योंकि इससे वर्कपीस सख्त हो सकता है। इसके अलावा, उपकरण क्षति के कारण होने वाली गर्मी को काटने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।
बी। चिप बांसुरी
गहरे छिद्रों को टैप करते समय, प्रत्येक खांचे के चिप स्थान को बढ़ाने के लिए टैप खांचे की संख्या को कम करना आवश्यक है। इस तरह, जब नल को पीछे हटा दिया जाता है, तो अधिक लोहे के चिप्स निकाले जा सकते हैं, जिससे लोहे के चिप्स के बंद होने के कारण उपकरण के टूटने की संभावना कम हो जाती है। लेकिन दूसरी ओर, नल बांसुरी के बढ़ने से कोर व्यास कम हो जाता है, इसलिए नल की ताकत प्रभावित होती है। तो इसका असर काटने की गति पर भी पड़ता है। इसके अलावा, सीधे बांसुरी नल की तुलना में सर्पिल बांसुरी नल को चिप करना आसान होता है।
सी। आगे और पीछे के कोण
एक छोटा रेक कोण काटने वाले किनारे की ताकत में सुधार कर सकता है, जिससे उपकरण का जीवन बढ़ जाता है; जबकि एक बड़ा रेक एंगल लंबे चिप्स के साथ धातुओं को काटने के लिए फायदेमंद होता है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं को संसाधित करते समय, उचित रेक कोण का चयन करने के लिए इन दो कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है। एक बड़ा राहत कोण उपकरण और चिप के बीच घर्षण को कम करता है। इसलिए, नल राहत कोण को कभी-कभी 40 डिग्री की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम धातु को संसाधित करते समय, चिप हटाने की सुविधा के लिए नल पर एक बड़े राहत कोण को पीसें। इसके अलावा, पूरी तरह से ग्राउंड किए गए नल और रिलीफ ग्राउंड वाले नल भी टैपिंग के लिए फायदेमंद होते हैं।
डी। शीतलक
विशेष सामग्रियों को संसाधित करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि काटने वाला तरल पदार्थ काटने वाले किनारे तक पहुंच जाए। शीतलक के प्रवाह को बेहतर बनाने के लिए, नल के पीछे एक शीतलन नाली खोलने की सिफारिश की जाती है। यदि व्यास काफी बड़ा है, तो आंतरिक शीतलन नल का उपयोग करने पर विचार करें।
