84 कम कार्बन फेरो मैंगनीज

84% फेरो मैंगनीज गांठविवरण

फेरोमैंगनीज मिश्र धातु के मुख्य घटक मैंगनीज और लोहा हैं, और इसकी मैंगनीज सामग्री आम तौर पर 65% और 95% के बीच होती है। मैंगनीज सामग्री का मिश्र धातु के गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उच्च मैंगनीज सामग्री मिश्र धातु की कठोरता, शक्ति और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बना सकती है, लेकिन बहुत अधिक मैंगनीज सामग्री मिश्र धातु को अधिक भंगुर बना देगी; कम मैंगनीज सामग्री अच्छी ताकत और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त नहीं कर सकती है। कठोरता। मैंगनीज सामग्री के अलावा, मिश्र धातु के गुणों को और बेहतर बनाने के लिए सिलिकॉन, कार्बन, फास्फोरस, सल्फर आदि जैसे अन्य तत्वों की छोटी मात्रा भी मिश्र धातु में मिलाई जाती है।

ईंधन के प्रकार और गलाने की प्रक्रिया के बाद। 84 कम कार्बन वाले फेरोमैंगनीज का गलाना मुख्य रूप से गलाने वाली भट्टियों पर निर्भर करता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली भट्टियों में ब्लास्ट फर्नेस, इलेक्ट्रिक फर्नेस और कन्वर्टर्स शामिल हैं। अलग-अलग भट्टियों के प्रकारों में मिश्र धातु की संरचना और गुणों पर अलग-अलग नियंत्रण होते हैं। उदाहरण के लिए, ब्लास्ट फर्नेस में गलाए गए मिश्र धातुओं में कार्बन की मात्रा अधिक होती है, जबकि इलेक्ट्रिक फर्नेस में गलाए गए मिश्र धातुओं में कार्बन की मात्रा कम होती है। ईंधन का प्रकार भी मिश्र धातु के गुणों को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, फेरोमैंगनीज मिश्र धातुओं के लिए ईंधन के रूप में कोयले को जलाने से मिश्र धातु में सल्फर की मात्रा बढ़ जाएगी, जिससे इसका संक्षारण प्रतिरोध प्रभावित होगा।

तीसरा मिश्र धातु का रूप है। 84 कम कार्बन फेरोमैंगनीज विभिन्न रूपों में मौजूद हो सकता है, जैसे कि फेरोमैंगनीज स्लैग बॉल, फेरोमैंगनीज स्लैग ब्लॉक और फेरोमैंगनीज पाउडर। मिश्र धातुओं के विभिन्न रूपों में अनुप्रयोगों में अलग-अलग विशेषताएं और उपयोग होते हैं। फेरोमैंगनीज स्लैग बॉल और फेरोमैंगनीज स्लैग ब्लॉक में उच्च यांत्रिक शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है, और वे फेरोएलॉय गलाने और नीचे के स्लैग उपचार के लिए उपयुक्त होते हैं; फेरोमैंगनीज पाउडर में उच्च प्रतिक्रियाशीलता और सतह क्षेत्र होता है, और यह मिश्र धातु योजक, उत्प्रेरक आदि के लिए उपयुक्त होता है। क्षेत्र।

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