84 निम्न कार्बन फेरो मैंगनीज

84% फेरो मैंगनीज गांठेंविवरण

फेरोमैंगनीज मिश्र धातु के मुख्य घटक मैंगनीज और लोहा हैं, और इसकी मैंगनीज सामग्री आम तौर पर 65% और 95% के बीच होती है। मैंगनीज सामग्री का मिश्र धातु के गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उच्च मैंगनीज सामग्री मिश्र धातु की कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, लेकिन बहुत अधिक मैंगनीज सामग्री मिश्र धातु को और अधिक भंगुर बना देगी; कम मैंगनीज सामग्री अच्छी ताकत और पहनने का प्रतिरोध प्राप्त नहीं कर सकती है। कठोरता. मिश्र धातु के गुणों को और बेहतर बनाने के लिए मैंगनीज सामग्री के अलावा, मिश्र धातु में थोड़ी मात्रा में अन्य तत्व, जैसे सिलिकॉन, कार्बन, फॉस्फोरस, सल्फर आदि भी मिलाए जाते हैं।

ईंधन के प्रकार और गलाने की प्रक्रिया का पालन करें। 84 निम्न -कार्बन फेरोमैंगनीज का गलाना मुख्य रूप से गलाने वाली भट्टियों पर निर्भर करता है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली भट्टियों के प्रकारों में ब्लास्ट भट्टियां, इलेक्ट्रिक भट्टियां और कन्वर्टर्स शामिल हैं। विभिन्न प्रकार की भट्टियों में मिश्र धातु की संरचना और गुणों पर अलग-अलग नियंत्रण होते हैं। उदाहरण के लिए, ब्लास्ट भट्टियों में गलाई गई मिश्र धातुओं में कार्बन की मात्रा अधिक होती है, जबकि इलेक्ट्रिक भट्टियों में गलाई गई मिश्र धातुओं में कार्बन की मात्रा कम होती है। ईंधन का प्रकार मिश्र धातु के गुणों को भी प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, फेरोमैंगनीज मिश्रधातु के लिए ईंधन के रूप में कोयला जलाने से मिश्रधातु में सल्फर की मात्रा बढ़ जाएगी, जिससे इसका संक्षारण प्रतिरोध प्रभावित होगा।

तीसरा मिश्र धातु रूप है . 84 कम कार्बन वाला फेरोमैंगनीज विभिन्न रूपों में मौजूद हो सकता है, जैसे फेरोमैंगनीज स्लैग बॉल, फेरोमैंगनीज स्लैग ब्लॉक और फेरोमैंगनीज पाउडर। मिश्रधातु के विभिन्न रूपों की अलग-अलग विशेषताएँ और अनुप्रयोगों में उपयोग होते हैं। फेरोमैंगनीज स्लैग बॉल्स और फेरोमैंगनीज स्लैग ब्लॉकों में उच्च यांत्रिक शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है, और फेरोलॉयल गलाने और निचले स्लैग उपचार के लिए उपयुक्त होते हैं; फेरोमैंगनीज पाउडर में उच्च प्रतिक्रियाशीलता और सतह क्षेत्र होता है, और यह मिश्र धातु योजक, उत्प्रेरक आदि क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

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